पॉलिशिंग पैड के पीछे का विज्ञान: सामग्री और अपघर्षकों की समझ

पॉलिशिंग पैड के पीछे का विज्ञान: सामग्री और अपघर्षकों की समझ

पॉलिशिंग पैड में सामग्री की भूमिका

फोम: बहुमुखी और नियंत्रित

• घनत्व फोम का घनत्व (घन फुट दर पाउंड में मापा जाता है) कठोरता निर्धारित करता है। नरम फोम (कम घनत्व) कोमल होता है, समाप्ति और वैक्सिंग के लिए आदर्श, जबकि कठोर फोम (उच्च घनत्व) अधिक आक्रामक होता है, जिसका उपयोग स्क्रैच या ऑक्सीकरण को हटाने के लिए किया जाता है।
• छिद्रता फोम में छोटे-छोटे छेद पॉलिश को पकड़ते हैं और मलबे को बाहर निकलने देते हैं, जिससे अवरोधन होने से रोकते हैं। अधिक छिद्र वाला फोम मोटी पॉलिश के साथ अच्छी तरह से काम करता है, जबकि कम छिद्र वाला फोम पतले, तरल पॉलिश के लिए बेहतर है।
• कार्यरत विज्ञान : फोम की संरचना अपघर्षक कणों को घेरे रहती है, जिससे यह नियंत्रित करता है कि सतह पर कितना दबाव पड़े। इससे सर्पिल निशान के होने का खतरा कम हो जाता है, जिसके कारण फोम पैड नए उपयोगकर्ताओं के लिए अनुकूल हैं और कार की पेंट सतह जैसी संवेदनशील सतहों के लिए उपयुक्त हैं।

ऊल: आक्रामक और तेज़ काटने वाला

• फाइबर संरचना : ऊल के फाइबर मोटे और लचीले होते हैं, जो अधिक पॉलिश और अपघर्षक कणों को समाए रखने वाले बड़े सतही क्षेत्र का निर्माण करते हैं। इससे गहरे खरोंच या ऑक्सीकरण जैसी सामग्री को तेजी से हटाने में सहायता मिलती है।
• गर्मी का अपव्यय : ऊल फाइबर की खुली और हल्की संरचना गर्मी को बाहर निकलने देती है, जिससे लंबे समय तक उपयोग करने के दौरान सतह अत्यधिक गर्म नहीं होती है— यह सघन सामग्री जैसे फोम के साथ आम समस्या है।
• कार्यरत विज्ञान : ऊल फाइबर मैकेनिकल क्रिया द्वारा दोषों को पकड़ते हैं और उठाते हैं, फोम की तुलना में क्षतिग्रस्त परतों को अधिक प्रभावी ढंग से “स्क्रब” करके हटाते हैं। हालांकि, उनकी खुरदरापन के कारण उन्हें सतह को चिकना करने के लिए एक फिनिशिंग पैड की आवश्यकता होती है।

माइक्रोफाइबर: कटिंग और फिनिशिंग में संतुलन

• फाइबर घनत्व : लाखों छोटे फाइबर एक बड़ा सतह क्षेत्र बनाते हैं, जो पैड को पॉलिश को कुशलतापूर्वक पकड़ने और समान रूप से वितरित करने में सक्षम बनाता है। छोटे फाइबर फिनिशिंग के लिए बेहतर होते हैं, जबकि लंबे फाइबर अधिक कटिंग शक्ति प्रदान करते हैं।
• इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज : माइक्रोफाइबर में एक हल्का इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज होता है, जो गंदगी और मलबे के छोटे कणों को आकर्षित करता है और उन्हें फंसाता है, खरोंच के जोखिम को कम करता है।
• कार्यरत विज्ञान : जैसे-जैसे फाइबर सतह पर घूमते हैं, वे लचीले हो जाते हैं, दोषों को हटाने के लिए हल्का लेकिन प्रभावी दबाव डालते हुए। कटिंग और कोमलता के इस संतुलन के कारण माइक्रोफाइबर पैड हल्के सुधार और फिनिशिंग दोनों के लिए उपयुक्त होते हैं।

नॉन-वॉवन और फ़ेल्ट: कठोर सतहों के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए

• एकसमान संरचना : नॉन-वॉवन पैड में एक सुसंगत बनावट होती है जो अवरुद्ध होने का विरोध करती है, जो धातु या प्लास्टिक पर अपघर्षक यौगिकों के साथ पॉलिश करने के लिए आदर्श है।
• कोमलता और सटीकता : फ़ेल्ट पैड घने और कोमल होते हैं, जो पुरानी धातु या कांच जैसी सुंदर सतहों को पॉलिश करते समय सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं।
• कार्यरत विज्ञान : ये सामग्री दबाव को समान रूप से वितरित करती हैं, कठिन सतहों पर असमान पहनने को रोकती हैं। वे ठीक अपघर्षकों के साथ सबसे अच्छा काम करते हैं, सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना एक चिकनी फिनिश बनाते हैं।

अपघर्षक: पॉलिशिंग में कटिंग एजेंट

एल्यूमिनियम ऑक्साइड: सार्वत्रिक एब्रेसिव

• कण का आकार फाइन (1–5 माइक्रोमीटर) से लेकर मोटे (20–50 माइक्रोमीटर) आकार तक उपलब्ध है। फाइन कणों का उपयोग फिनिशिंग के लिए किया जाता है, जबकि मोटे कण गहरी स्क्रैच को हटाने में काम आते हैं।
• कठोरता एल्यूमिनियम ऑक्साइड पर्याप्त कठोर है ताकि यह पेंट, धातु और लकड़ी को काट सके, लेकिन फोम या माइक्रोफाइबर पैड्स के साथ उपयोग करने पर अत्यधिक क्षति से बचाव करे।
• कार्यरत विज्ञान इसके कोणीय आकार के कारण यह सतह की परतों को काटने में कारगर है। उपयोग के दौरान एब्रेसिव के टूटने पर यह अधिक महीन हो जाता है, धीरे-धीरे कटिंग से फिनिशिंग में परिवर्तित हो जाता है, जिसे "एब्रेसिव ब्रेकडाउन" कहा जाता है।

हीरा: सबसे कठोर एब्रेसिव

• कण का आकार : अत्यंत सूक्ष्म हीरे के कण (0.1–5 माइक्रोमीटर) का उपयोग सटीक पॉलिशिंग के लिए किया जाता है, जबकि बड़े कण (10–50 माइक्रोमीटर) भारी सामग्री हटाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
• संरचना हीरे के कणों में तीखे किनारे होते हैं जो कम दबाव में भी कठोर सामग्री को तेजी से काट देते हैं।
• कार्यरत विज्ञान हीरे की कठोरता इसे अन्य अपघर्षकों से प्रतिरोधी सामग्री, जैसे सैफायर या सिलिकॉन कार्बाइड की पॉलिश करने की अनुमति देती है। दबाव को नियंत्रित करने और सतह क्षति से बचने के लिए इसका उपयोग ऊन या गैर-बुना हुआ पैड के साथ किया जाता है।

सिलिकॉन कार्बाइड: धातुओं के लिए तेजी से काटना

• आक्रामकता यह एल्यूमीनियम ऑक्साइड की तुलना में तेजी से काटता है, जो धातु की सतहों से जंग, कलंक या मोटी कोटिंग हटाने के लिए आदर्श है।
• कण का आकार इसके अनियमित, तीखे कण धीरे-धीरे टूटते हैं, लंबे समय तक काटने की शक्ति बनाए रखते हुए।
• कार्यरत विज्ञान : सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग ऊन या कठोर फोम पैड के साथ सबसे अच्छा कार्य करता है, क्योंकि इसकी तीखापन को नियंत्रित करने के लिए मजबूत पैड की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग अक्सर भारी उद्योगों में भारी कार्यों के लिए पॉलिशिंग में किया जाता है।

सेरियम ऑक्साइड: कांच और सिरेमिक्स के लिए मुलायम

• रासायनिक क्रिया : अन्य अपघर्षकों के विपरीत, सेरियम ऑक्साइड कांच के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है, उन्हें खरोंचने के बजाय सतह की परतों को तोड़ देता है। यह एक चिकनी फिनिश बनाता है।
• सूक्ष्म कण : आमतौर पर संवेदनशील सतहों पर खरोंच से बचने के लिए बहुत महीन आकार (0.5–2 माइक्रोमीटर) में उपयोग किया जाता है।
• कार्यरत विज्ञान : इसकी रासायनिक-यांत्रिक क्रिया के कारण यह कांच पर दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करने के लिए आदर्श है, जहां केवल यांत्रिक कटिंग क्षति पहुंचा सकती है।

सामग्री और अपघर्षक कैसे एक साथ काम करते हैं

• फोम और एल्युमिनियम ऑक्साइड : नरम फोम पैड को महीन एल्युमिनियम ऑक्साइड के साथ मिलाकर एक हल्की, सर्पिल-मुक्त फिनिश बनाता है - मोम लगाने या कार की पेंट को परिष्कृत करने के लिए आदर्श। मोटी फोम के साथ मोटा एल्युमिनियम ऑक्साइड कुशलता से खरोंच हटा देता है।
• ऊल और सिलिकॉन कार्बाइड : ऊल के तीव्र तंतु धातु की सतहों पर भारी ऑक्सीकरण या जंग को काटने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड के साथ काम करते हैं। ऊल की संरचना घर्षक को अच्छी तरह से पकड़ती है, जिससे त्वरित सामग्री हटाना सुनिश्चित होता है।
• माइक्रोफाइबर और मिश्रित घर्षक : माइक्रोफाइबर पैड महीन और मोटे दोनों घर्षकों के मिश्रण वाले पॉलिश के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं। तंतु लचीले होते हैं और सही दबाव लगाते हैं, मोटे कणों का उपयोग दोषों को काटने और महीन कणों का उपयोग सतह को एक ही कदम में चिकना करने के लिए करते हैं।
• फेल्ट और हीरा : फेल्ट की नरम घनत्व डायमंड अपघर्षकों को नियंत्रित करती है, सतह को नुकसान पहुंचाए बिना पत्थर या अर्धचालक जैसी कठोर सामग्री की सटीक पॉलिश करने की अनुमति देती है।

सामान्य प्रश्न

पैड की सामग्री अपघर्षक प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?

घुमावदार निशान हटाने के लिए कौन सा अपघर्षक आकार सबसे अच्छा है?

क्या मैं विभिन्न अपघर्षकों के साथ एक ही पॉलिशिंग पैड का उपयोग कर सकता हूं?

कुछ पॉलिशिंग पैड में निर्मित अपघर्षक क्यों होते हैं?

पैड की पोरॉसिटी अपघर्षक वितरण को कैसे प्रभावित करती है?