EN
Металл боловсруулах, модоор ажиллах болон гадаргууг бэлтгэх үед зөв шлифын хэрэгслээ сонгох нь мэргэжлийн үр дүн гаргах эсвэл дундаж чанартай үр дүнд хүрэхийн хоорондох ялгааг тодорхойлно. Үйлдвэрлэл ба мастерлагийн орчинд хамгийн ихэвчлэн ашигладаг хоёр шлифын хэрэгсэл бол фляп дугуй болон шлифны дугуй юм. Эдгээр хэрэгслүүд нь тус бүр өөр өөр зориулалтаар тохиромжтой бөгөөд тэдгээрийн үндсэн ялгаа, хамгийн сайн ашиглагдах тохиолдол, ажиллагааны онцлогийг ойлгох нь чанарын стандартыг хангаж үр ашгийг хамгийн их байлгахыг эрмэлздэг мэргэжилтнүүдэд чухал юм. Фляп дугуй нь саяхны жилүүдэд олон төрлийн материал дээр тогтмол цэвэрлэлт хийх чадвар, олон талт байдлаараа алдарших болсон бөгөөд ихэнх гадаргууг бэлтгэх ажлуудад илүүд үзэж байна.
Фляп дугуйн бүтэц, загварыг ойлгох
Үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд болон материалын талаар
Хавтангийн дугуйг бүтээхдээ төв тэнхлэгийн тойронд цацарсан олон нуман хатуу хоолойгоор хийсэн хавтангуудыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр боловсруулж буй детальтай тогтмол харьцах гурван хэмжээст огтлогч гадаргуу үүсдэг. Эдгээр хавтангууд нь ихэвчлэн боловсруулах зориулалт, материалд хамааран алюминийн исэл, цирконийн алуминат эсвэл керамик материалаас бүтдэг. Хойноос нь бэхлэсэн даавуу эсвэл шилэн материалын суурь нь хэт эмзэглэлгүй байх, найдвартай байх чухал шаардлагыг хангаж өгдөг ба зовхийн бөөрөнхийлс нь хэрэгслийн амьдралын туршид зөв огтлох үйлдлийг хадгалж байдаг. Энэ онцгой бүтэц нь хавтангийн дугуйг жигд бус гадаргуу, муруй руу тохируулах боломжийг олгодог тул нарийн олон янзын хэлбэртэй деталийг боловсруулахад маш олон талт ашигтай байдаг.
Нээдэсийн дугуй дахь нээдэсний нягтрал болон байрлал нь түүний гүйцэтгэлийн шинж чанарыг ихэд нөлөөлдөг бөгөөд илүү өндөр нягтралын нээдэс нь илүү жигд төгсгөлд хүргэдэг бол бага нягтралын тохиргоо нь илүү идэвхтэй материал авчихад зориулагддаг. Үйлдвэрлэгчид нээдэсний давхардлыг болон байршлыг сайтар инженерчилж, гадаргуутай тогтмол холбоотой байх, ажиллагааны үеэр чичирхийлэл эсвэл бултигнахийг урьдчилан сэргийлэхийг хангасан байдаг. Төвэн цагирганы дизайн нь нээдэсийн дугуйн янз бүрийн төрлүүдэд ялгаатай байдаг бөгөөд зарим нь шууд суурилуулахын тулд нэгтгэсэн валтай байдаг бол өөрсдийг нь цахилгаан багажинд бэхлэхийн тулд тусдаа арбор эсвэл мандрель шаарддаг.
Нугаламтгай байдал болон хэлбэржилтийн онцлог
Флип дугуйн технологийн хамгийн чухал давуу талуудын нэг бол хэрэгсэл өөрчлөгдөх гадаргуу, ирмэг, нарийн ажиллагаатай деталийн геометрт үр дүнтэйгээр таарах чадвартай байдаг. Энэ нь флип хэсэг бүрийн хөдөлгөөнөөс шалтгаалан, гадаргуугийн форм болон байршилд бага зэргийн ялгаатай байдал гарсан ч хэмжээний боловсруулах хэсэг бүр гадаргуутай холбоотой байх боломжийг олгодог. Даавуун суурин материал нь энэ чадварыг илүү сайжруулдаг бөгөөд ижил хэрэгслийг ашиглан эвлүү, муруй хоёр гадаргуун дээр ижил жигд гадаргуугийн төгсгөлд хүрэх боломжийг операторт олгоно.
Хавтангийн дугуйнуудын тохирох чадвар нь мөн ажиллагчийн ядарч түлшрэхийг багасгадаг тул эдгээр хэрэгсэл жигд бус зовхон шлифний дугуйнуудтай харьцуулахад илүү нарийвчлал шаарддаггүй, даралтыг илүү хялбар удирддаг. Энэ шинж чанар нь гадаргууг бэлтгэх эсвэл гөлгөр болгох ажлыг удаан хугацаагаар шаарддаг үед илүү ихээр ашиглагдаж, тогтвортой үр дүн болон ажиллагчийн амгалан байдал хангамжийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Шлифний дугуйн үндсэн зарчим ба хэрэглээ
Анагаахын шлифний дугуйн бүтэц
Салхины турбины нь эвдэлзэх машинчлалын уламжлалт арга бөгөөд шилэн, смол, резинэн найрлагууд зэрэг янз бүрийн холбогч бодисуудыг ашиглан эвдэлзэх бөөрөөнийг холбосон бат бөх бүтэцтэй. Энэхүү бүтэц нь жигд огтлогч гадаргууг бий болгох бөгөөд ажиллах хугацаандаа хэлбэр, хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалж, нарийн тасалгааны шаардлага бүхий нарийвчлал шаардсан нарийн салхины турбины үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Салхины турбины эвдэлзэх бөөрөөнд ихэвчлэн алюминийн исэл, цахиурлын карбид эсвэл дэвшилтэт керамик материалыг зориулалтын материалyn хатуулаг, онцлог шинж чанараас хамааран сонгодог.
Шлифний дугуйн наалдах систем нь дугуйны хатуурлыг, нүхлэст байдлыг болон нийтлэг огтлолтын шинж чанарыг тодорхойлдог бөгөөд үйлдвэрлэгчид тодорхой хэрэглээний шаардлагад нийцсэн янз бүрийн зэргийн хослолуудыг санал болгодог. Хатуу наалтууд нь урт хугацаагаар агшуурын бөөрнүүдийг хадгалж, дугуйны амьдралыг уртасгадаг ч ажиллагааны үед илүү их дулаан үүсгэж болзошгүй, харин зөөлөн наалтууд тупсан бөөрнүүдийг илүү хялбарар шингээж, хурдан огтох үйлдлийг хадгалж байдаг ч дугуйг илүү ихэвчлэн солих шаардлагатай болгодог.
Нарийвчлал ба Чадлын Хэрэглээ
Шлифний дугуйнууд нь их хэмжээний материал авчихах, нарийвчлалтай хэмжээсийн хяналт, олон ширхэг деталь боловсруулахад тогтмол гадаргуугийн геометр хангах шаардлагатай ажилд онцлог давуу талтай. Хатуу бүтэц, жигд элэгдэл үзүүлэх чадвар нь шлифний дугуйг зэсэлтийг авчихах, цэвэрлэх, анхдагч боловсруулалт зэрэг гадаргуугийн чанараас илүү идэвхитэй огтлолтыг шаарддаг хүнд даацын ажилд илүү үр дүнтэй болгодог. Эдгээр хэрэгслүүдийг их даралтанд ашиглахад ч огтлох чадвараа хадгалж, урт хугацааны тасралтгүй ажиллагааг явуулахад ч гэнэт ажиллагааныхаа чанараа алдахгүй.
Шлифний дугуйны нарийвчлалтай ажиллах чадвар нь хэмжээсийн нарийвчлал, давталт чухал үйлдвэрлэлийн процессод өргөн ашиглагддаг. Ажиллах хугацааны туршид тогтмол огтлох геометрийг хадгалах чадвар нь олон тооны детальд ижил нөхцөлд боловсруулах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрийн чанарын хяналтыг дэмждэг.
Үзүүлэлтийн харьцуулалт ба сонголтын шалгуур
Гадаргуугийн төгсгөлд боловсруулалтын чанар болон тогтвортой байдал
Гадаргуугийн төгсгөлд боловсруулалтын чанарыг харьцуулах үед, гладкий, нэгтгэлэй дүрстэй гадаргуу шаардагдах хэрэглүүрт зориулж лацын дугуйнууд ерөнхийдөө илүү сайн үр дүн өгдөг. Тусгаарлагдсан лацнууд үүсгэж буй олон хавхлага цэгүүд нь чичирхийллийн шугамуудыг арилгаж, жигд гадаргуун бүтэц үүсгэхэд нь тусалдаг ба эдэлгээт материалдах поцох үйл явц нь тогтвортой байна. Лацын дугуйн өөрийгөө хурдасгах онцлог нь тупарсан нунтагжуулсан жижиг хэсгүүд хугацаа өнгөрөх тутамдаа тасарч шинэ огтлогч гадаргууг ил гаргах замаар багажны амьдралын мөчлөгийн турш тогтвортой огтлолтын үзүүлэлтийг хадгалж байдаг.
Зөв сонгож, зөв ажиллуулвал шлифийн дугуй нь гадаргуугийн маш сайн төрхийг бий болгодог ч ихэвчлэн оновчтой үр дүн гаргахын тулд илүү их ур чадвар, туршлага шаарддаг. Шлифийн дугуйны хатуу байдал нь заримдаа гадаргуугийн текстурт жигд бус байдлыг үүсгэдэг бөгөөд ялангуяа жигд бус гадаргуу дээр ажиллах эсвэл ажиллаж буй хүний техник өөрчлөгдөх үед илүү их тохиолддог. Гэсэн хэдий ч тодорхой гадаргуугийн нарийн чанарын параметр шаарддаг эсвэл ялангуяа хатуу материалыг ашиглах үед шлифийн дугуй нь илүү таамаглаж болох, давтамжтай үр дүн өгч болно.
Материалын авалт, үр ашгийн түвшин
Материалын хассалтын үр ашгийг шлифийн дугуй ба фланцын дугуй хоёрын хооронд тодорхой хэрэглээ болон ажиллаж буй нөхцөлөөс хамаарч ихээхэн ялгараю. Шлифийн дугуй нь төвлөрсөн зовоох үйлдэл, хатуу бүтэцтэй байдлаараа илүү өндөр материал хасах хурдтай байдаг тул их хэмжээний материал авах үйл ажиллагаанд илүү тохиромжтой. Шлифийн дугуйны идэвхтэй огтлогч үйлдэл нь их хэмжээний материал авах эсвэл маш хатуу материалыг ашиглах үед боловсруулалтын цагийг хамгийн ихээр бууруулдаг.
Фланцын дугуй нь материал хасах үйл явцыг илүү сайн удирдах боломжийг олгох бөгөөд эцсийн шүргэлтийн бүх процессыг харгалзан үзэхэд нийтдээ илүү өндөр үр ашигтай байж болно. Фланцын дугуйны чадвар хатуу дугуй нэгэн тохируулгын дотор зэрлэг материал салгах, мөн нарийн төгсгөл болгох үйлдлүүдийг хийх чадвар нь ихэвчлэн олон тооны хэрэгсэл солих шаардлагыг арилгаж, нийт боловсруулалтын хугацааг багасгаж, ажлын урсгалын үр ашгийг сайжруулдаг. Энэ шинж чанар нь материал салгах, гадаргуу төгсгөл болгох хоёул шаардлагатай хэрэглээнд флаап дугуйг тусгайлан үнэ цэнэтэй болгодог.
Зардал шинжилгээ ба хэрэгслийн амьдралын хугацааг үнэлэх
Анхны Хөрөнгө оруулалт ба Ажиллуулах Зардал
Флаап дугуй ба зассан дугуйны анхны өртгийн ялгаа нь чанар, хэмжээ, үйлдвэрлэгчээс хамаарч өөр өөр байдаг ч, флаап дугуй нь илүү өндөр үнэтэй байдаг нь тэдгээрийн нарийн бүтэц, үйлдвэрлэлийн процессоор тайлбарлагддаг. Гэсэн хэдий ч энэ их анхны хөрөнгө оруулалт нь ихэнх хэрэглээнд олон тусгай зориулалтын шүргэгчийг солих чадвартай, олон талт байдлаас үзэхэд эдийн засгийн хувьд илүү боломжтой байдаг. Флаап дугуйны илүү урт үйлчилгээний амьдрал, мөн тэдгээрийн амьдралын туршид үзүүлэх тогтвортой ажиллагаа нь тохиромжтой хэрэглээнд нэгж деталь бүрийн боловсруулалтын зардлыг бууруулж чаддаг.
Таслах таванууд нь ерөнхийдөө анхны худалдан авалтын өртөг багатай байдаг ч, ажиллах нөхцөл болон хэрэглээний хүнд хамааран илүү ихэвчлэн солих шаардлагатай байдаг. Таслах таваны хатуу бүтэц нь буруу ашиглах эсвэл илүү их даралт үзүүлснээс гэмтэх магадлал өндөр байдаг бөгөөд энэ нь цагаачилсан эвдрэлд хүргэж, солих өртгийг нэмэгдүүлдэг. Мөн янз бүрийн гадаргуугийн төрхийг олж авахын тулд олон төрлийн таван шаардлагатай болох нь нийт хэрэгсэлийн нөөцийн өртгийг нэмэгдүүлдэг.
Бат бөх чанар ба солих давтамж
Хавтан шлифлах хэрэгсэл болон шлифлах дугуйн үйлчилгээний хугацаа нь ажиллах нөхцөл байдлаас хамааран ихээхэн ялгаатай бөгөөд тус бүр өөрийн онцлог давуу талтай. Хавтан шлифлах хэрэгсэл нь дунд зэргийн материал таслах, гадаргуугийн цэвэрлэлтийн үйлчилгээтэй ажлуудад илүү урт үйлчилгээний хугацаатай байдаг нь тодорхой юм. Учир нь тэдгээрийн уян хатан бүтэц, мөн өөрсдөө найралдах чанар нь тусдаа хавтангууд элэгдэж байх үед ч хайлх үйлчилгээг хадгалж чаддаг. Хавтан шлифлах хэрэгслийн түгээмэл элэгдэх шинж чанар нь ажиллагчдад солих цагийг илүү нарийвчлалтай тодорхойлоход тусалдаг бөгөөд иймд засварын төлөвлөлт, зардлын хяналтыг сайжруулдаг.
Шлифлах дугуй нь хатуу нөхцөлд ажиллахад тэдгээрийн хатуу бүтцийн давуу талаас шалтгаалан илүү урт үйлчилгээний хугацаатай байж болох ч зөвшөөрөгдсөн параметрээс гадна ажиллавал тэдгээрийн үйлчилгээ хурдан муудаж болно. Шлифлах дугуйны төвлөрсөн элэгдэл нь гэнэт үйлчилгээний өөрчлөлтөнд хүргэж болох тул солих цагийг багаар таамаглах боломжтой болгодог бөгөөд хэрэв зөв хяналт тавьж чадахгүй бол үйлдвэрлэлийн хуваарьт сөрөг нөлөө үзүүлэх боломжтой.
Ашиглалтын тодорхой заавар
Металл боловсруулах, хийц нийлүүлэх хэрэглээнүүд
Металл боловсруулах орчинд ажиллах үед фланцын дугуй ба засварын дугуйны аль нэгийг сонгох нь ихэвчлэн шаардлагатай тодорхой үйлдэл болон эцсийн гадаргуугийн чанартай холбоотой байдаг. Фланцын дугуй нь нийлүүлэх үеийн зууралт, будаг авах, хөнгөн цагаан устгах, ерөнхийдөө гадаргууг бэлтгэх зэрэг үйлдлүүдэд илүү тохиромжтой бөгөөд гладкийн шилжилт, тогтвортой гадаргуугийн шаардлагыг хангана. Фланцын дугуй нь муруй хэлбэртэй гадаргуу, хоолойнууд, хийц нийлүүлэх орчинд түгээмэл тохиолддог нарийн бүтэцтэй деталийн ажилд илүү үр дүнтэй ажилладаг.
Шлифний дискүүд нь зузаан боолтыг таслах, гадаргуугийн томоохон дутагдалт байдлыг арилгах эсвэл хэмжээсийн нарийвчлал чухал байх үед боолтын гадаргууг бэлтгэх зэрэг их хэмжээний материал авчихах үйлдлүүдэд илүүд үзэж хэрэглэгддэг. Шлифний дискний идэвхтэй огтлолт ба хатуу бүтэц нь эдгээр хүнд даалгаварт шаардлагатай чадал, нарийвчлалыг хангасан ч гадаргуугийн шаардлагатай чанарыг олж авахын тулд нэмэлт төгсгөлийн алхам шаардлагатай байж болно.
Модоор ажиллах, метал бус материалд хэрэглэх
Мод, нийлмэл материал эсвэл бусад металл бус материал ашиглан ажиллах үед наалтат дугуйнууд нь илүү зөөлөн хайчлах үйлдэлтэй байдаг тул илүү сайн үр дүн өгдөг бөгөөд халуунд мэдрэг материалуудыг шатаах эсвэл гэмтээх магадлалыг багасгадаг. Суналттай наалтууд хайчлалтын хүчийг илүү жигд тарааж, харагдах гадаргуун дээрх гэмтэл болон хүссэнгүй шугамууд үүсэх эрсдэлийг бууруулдаг. Наалтат дугуйн олон тооны шар хэмжээний сонголтууд нь ажилчид ижил төрлийн хэрэгслээр олон шатны гадаргуугийн цэвэрлэлтийн ажлыг хийх боломжийг олгодог.
Хэрэв маш хатуу модоор ажиллах эсвэл материалыг хурдан авчих шаардлагатай үед чирэгч дугуйнууд нь модны ажиллагааны зарим хэрэглээнд тохиромжтой байж болно. Гэсэн хэдий ч чирэгч дугуйнуудын идэвхтэй шинж чанар нь детальд гэмтэл учруулахаас сэргийлэхийн тулд анхааралтай арга техник, туршлагатай байхыг шаарддаг тул ихэнх модны ажилтнууд наалтат дугуйг илүү аюулгүй сонголт гэж үздэг.
Аюулгүй байдал ба Лавлах Зорилго
Ажиллагааны Аюулгүй Байдалын Шаардлага
Хоёр талын хөшүүрэг ба засварлах дискэнд хатуу аюулгүй байдлын дүрмийг мөрдөх шаардлагатай боловч, тэдгээрийн өөр өөр ажиллагааны онцлог нь ялгаатай аюулгүй байдлын асуудлуудыг тавьж өгдөг. Хөшүүрэгт дискүүд ихэвчлэн илүү бага гадаргуугийн хурдтай ажилладаг бөгөөд илүү бага идэвхитэй хайчлах хүчийг үүсгэдэг тул ажиллагааны явцад эргэлзэх эсвэл удирдлагаа алдах эрсдэлийг бууруулах боломжтой. Гэсэн хэдий ч, хөшүүрэгт дискний уян хатан байдал нь зөв хамгаалалт ба аюулгүй байдлын тоног төхөөрөмжийг ашиглахгүй бол тууштай хувцас эсвэл нарийн зайнуудад ажиллах үед орох аюул үүсгэж болзошгүй.
Засварлах дискүүд өндөр гадаргуугийн хурдтай ажилладаг бөгөөд томоохон хайчлах хүчийг үүсгэж чадах тул машинд бат бөх суурилуулалт хийх, жолоочийн зөв байрлалыг хангах шаардлагатай байдаг. Засварлах дискний хатуу бүтэц нь диск хязгаарлагдаж эсвэл хүлээгдээгүй эсэргүүцэлтэй тулгарвал илүү хүнд хэлбэрийн ухарч буцаж гарах үзэгдлийг үүсгэж болзошгүй тул зөв арга техник ба аюулгүй байдлын тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь аюулгүй ажиллахад илүү чухал болдог.
Хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл ба орчин
Ямар ч идэвхжүүлэгчийн хэрэгсэл сонгосноос үл хамааран аюулгүй ажиллахын тулд нүд, чих, амьсгалын хамгаалалт зэрэг бүрэн бүрдэл хамгаалалтын хэрэгсэл шаардлагатай. Флап дугуйнууд элсэлтийн дугуйтай харьцуулахад цохилгоо ба хог хаягдал бага үүсгэдэг боловч сайн агааржуулалт, тоос цуглуулах нь эрүүл мэндтэй ажлын орчин бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Флап дугуйны илүү жигд ажиллагаа нь заримдаа хангалттай аюулгүй байдал хангасан гэсэн буруу мэдрэмж төрүүлж болох тул тогтмол аюулгүй ажиллагааны дадал чухал болно.
Элсэлтийн дугуйг ашиглах үед их хэмжээний цохилгоо, өндөр чийг, агаарт түрэгдэх хэсгүүдийг үүсгэдэг тул илүү өргөн хамрах хязгаарлалт, орчны хяналт шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн орчинд элсэлтийн дугуйг тогтмол ашиглах үед галын аюулгүй байдлын арга хэмжээ, хангалттай агааржуулалтын систем зэрэг ажлын байрыг зөв байршуулах нь маш чухал болдог.
Түгээмэл асуулт
Флап дугуй ба элсэлтийн дугуйн гол ялгаа юу вэ?
Үндсэн ялгаа нь бүтэц болон хайчлах үйлдэлд оршдог. Флапын дугуй нь төвийн хэсгийг тойрон байрласан олон тооны шлифовочный даавуун флапуудаас бүрдэж, гадаргуугийн хэлбэрт зохицож чадах уян хатан хайчлах үйлдэлийг санал болгодог. Шлифовочный дугуй нь хатуу, хөшингө бүтэцтэй бөгөөд шлифовочный борлууд нэгтгэн наалдсан байдаг тул материал их хэмжээгээр авч, нарийвчлалтай хэмжээний хяналт үзүүлдэг. Флапын дугуй нь гадаргуугийн цэвэрлэлтийн ажилд илүү сайн ажилладаг бөгөөд илүү жигд гадаргуугийн чанарыг өгдөг бол шлифовочный дугуй нь их хэмжээний материал авах, нарийвчлалтай ажиллагаанд илүү тохиромжтой.
Аль хэрэгсэл илүү сайн гадаргуугийн чанар өгөх вэ?
Флап дугуйнууд нь олон тооны хүрэлцэх цэгтэй, уян хатан огтлогч үйлдэлтэй байдаг тул чичирхийллийн шугамуудыг арилгаж, эх материал нь тогтмол хэмжээгээр хассаар байх тул гадаргуугийн чанар илүү сайн байдаг. Флап дугуйн өөрийгөө хурдасгагч шинж чанар нь тэдгээрийн амьдралын туршид тогтмол огтлох үйлчилгээтэй байдалд хангамжийг хангаж, гадаргуугийн бүтэц нь ижил байдлаар хадгалагдана. Зарим тохиолдолд зовоох дугуйгаар сайн гадаргуугийн төгсгөлд хүрч болох ч ихэвчлэн илүү их ур чадвар шаарддаг бөгөөд жижигхэн гадаргуу эсвэл үйлчлэгчийн арга барил өөрчлөгдөх үед гадаргуун дээрх жигд бус байдлыг үүсгэж болзошгүй.
Флап дугуйнууд зовоох дугуйнаас илүү өртөг нь бага байдаг юу?
Зардал-үр дүнтэй байдал нь тодорхой хэрэглээнд болон ашиглалтын загвараас хамаарна. Лангуут элсээр савлах хэрэгсэл нь анхны зардал ихтэй байдаг ч илүү урт нас, олон төрлийн үйлдлийг гүйцэтгэх чадвар, нэмэлтээр гадаргуугийн эцсийн боловсруулалт шаардлагагүй байх зэргээр илүү сайн үнэ цэнийг санал болгодог. Энэ нь олон төрлийн тусгай зориулалтын элсэрхэгийг орлох боломжтой тул нийт хэрэгсэлийн зардлыг бууруулдаг. Харин элсэрхэг дугуйнууд нь анхны худалдан авалтын өртөг багатай ч илүү ихэвчлэн солих шаардлагатай бөгөөд бүрэн гадаргуугийн боловсруулалтанд нэмэлт хэрэгсэл шаардаж болох тул нийт үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлэх магадлалтай.
Фланцын дугуйг элсэрхэг дугуйгаар сольж хэрэглэх тохиромжтой вэ?
Хэт их хэмжээний материал авах үйлдэл, хэмжээсийн нарийвчлал чухал байх нарийн шлифовка, зузаан боолтуудыг таслах эсвэл идэвхтэй огтлох үйлдэл шаардагдах туйлын хатуу материал ашиглах үед шлифовочный диск сонгоно. Мөн шлифовочный диск нь гадаргуугийн цэвэрлэлтийн чанараас илүү их хэмжээний материал авах хурд чухал байх үйлдвэрлэлийн орчинд, эсвэл хатуу байгууламж давуу тал болгодог тэгш гадаргуу дээр ажиллах үед илүү тохиромжтой. Үүнээс гадна, тодорхой гадаргуугийн шероховат чанар шаардагдах эсвэл бага зөрүүтэй хязгаар дотор ажиллах шаардлагатай хэрэглээнд шлифовочный диск шаардлагатай байж болно.