2025 फ्लॅप डिस्क मार्गदर्शक: धातू कामासाठी टॉप पिक

व्यावसायिक-दर्जाचे धातू परिष्करण परिणाम मिळवण्यासाठी, आपल्या प्रकल्पाच्या परिणामावर सर्वात जास्त फरक करण्यासाठी योग्य घासण्याचे साधन निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. फ्लॅप डिस्क हे धातू कारागीर, उत्पादक आणि DIY उत्साही यांच्यासाठी उपलब्ध असलेल्या सर्वात बहुउद्देशीय आणि कार्यक्षम घासण्याचे अ‍ॅक्सेसरीजपैकी एक आहे. ही नवीन घासण्याची साधने घर्षण चाकांच्या तीव्र कटिंग पॉवरला सॅंडिंग डिस्कच्या निराळ्या परिष्करण क्षमतेसोबत जोडतात, ज्यामुळे जास्त प्रमाणातील सामग्री काढणे आणि अचूक पृष्ठभाग तयारीच्या कार्यांसाठी ते अपरिहार्य बनतात.

फ्लॅप डिस्कची रचना आणि डिझाइन समजून घेणे

आधुनिक फ्लॅप डिस्कचे शरीररचनात्मक घटक

फ्लॅप डिस्क बनावटीच्या मागे असलेल्या अभियांत्रिकीमध्ये केंद्रीय बॅकिंग प्लेटभोवती एक-दुसऱ्यावर असलेल्या रचनेमध्ये अपघर्षक कापडाच्या अनेक स्तरांच्या फ्लॅप्सचा समावेश होतो. प्रत्येक वैयक्तिक फ्लॅपमध्ये नेमकेपणे ग्रेड केलेले अपघर्षक कण लवचिक कापड सबस्ट्रेटवर बांधलेले असतात, जे सामान्यत: कापूस, पॉलिएस्टर किंवा विशिष्ट सिंथेटिक सामग्रीपासून बनलेले असतात. सामान्यत: फायबरग्लास किंवा सुदृढीकृत प्लास्टिकपासून बनलेली बॅकिंग प्लेट उच्च-वेगाने फिरताना संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते.

या फ्लॅप्सची घनता आणि मांडणी डिस्कच्या कामगिरीवर थेट परिणाम करते, ज्यामध्ये अधिक फ्लॅप्स सामान्यतः चांगल्या पद्धतीने परिष्कृत पृष्ठभाग आणि लांब टूल आयुष्य प्रदान करतात. उत्पादक सामग्री काढण्याच्या दराची एकसमानता राखण्यासाठी आणि संवेदनशील कामगिरीच्या पृष्ठभागास हानी पोहोचू शकणाऱ्या उष्णतेचे प्रमाण कमी करण्यासाठी फ्लॅप कोन आणि ओव्हरलॅपचे काळजीपूर्वक अभियांत्रिकी करतात. ही प्रगत डिझाइन बाह्य फ्लॅप्स लहानशा प्रमाणात घिसण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे खालील ताजे अब्रेझिव्ह सामग्री सतत उघडे पडते आणि कटिंग कामगिरी कायम राहते.

अब्रेझिव्ह सामग्री तंत्रज्ञान

सध्याच्या फ्लॅप डिस्क उत्पादन प्रक्रियेमध्ये विविध घासणार्‍या सामग्रीचा वापर केला जातो, ज्यापैकी प्रत्येक सामग्रीचे विशिष्ट अनुप्रयोग आणि सामग्री प्रकारांसाठी अभियांत्रिकी केलेली असते. सामान्य धातू कामासाठी अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साइड हा सर्वात सामान्य पर्याय आहे, कारण त्यामध्ये कटिंग कार्यक्षमता आणि खर्चातील समतोल उत्कृष्ट असतो. हे धान्य दाबाखाली तुटतात ज्यामुळे डिस्कच्या कार्यकालात तीव्र कटिंग धार टिकून राहते, ज्यामुळे ते स्टील, लोखंड आणि इतर लोह धातूंसाठी आदर्श ठरते.

झिरकोनिया अ‍ॅल्युमिना हा प्रीमियम घासणारा पर्याय आहे जो कठीण सामग्री आणि उच्च दाबाच्या अनुप्रयोगांवर उत्कृष्ट कामगिरी देतो. झिरकोनियाची अद्वितीय क्रिस्टल संरचना अत्युत्तम उष्णता प्रतिरोधकता आणि स्व-धारदार गुणधर्म प्रदान करते, ज्यामुळे सामग्री काढण्याचे प्रमाण जलद होते आणि डिस्कचे आयुष्य वाढते. सिलिकॉन कार्बाइड व्हेरिएंट्स अल्युमिनियम, पितळ आणि तांबे सारख्या अलोह धातूंसह काम करताना उत्कृष्ट कामगिरी देतात, जेथे त्यांची भुसर निसर्ग लोडिंग टाळतो आणि सतत कटिंग क्रिया टिकवून ठेवतो.

कामगिरी वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

सामग्री काढण्याची क्षमता

फ्लॅप डिस्क वापरण्याचा मुख्य फायदा एकाच साधनाद्वारे अनेक क्रिया करण्याच्या त्याच्या क्षमतेमध्ये आहे, ज्यामुळे गुंतागुंतीच्या प्रकल्पांदरम्यान वारंवार अ‍ॅक्सेसरीज बदलण्याची आवश्यकता दूर होते. प्रारंभिक घासण्याच्या क्रियांद्वारे जलद गतीने मोठ्या प्रमाणात सामग्री काढून टाकता येते, तर त्याच डिस्कचा उपयोग नंतर मध्यवर्ती समतोल आणि अंतिम फिनिशिंगसाठी केला जाऊ शकतो. ही बहुमुखी प्रकृती व्यावसायिक निर्मिती वातावरणात प्रकल्प पूर्ण करण्याच्या वेळेत लक्षणीयरीत्या कपात करते आणि कार्यप्रवाहाची कार्यक्षमता सुधारते.

घासण्याच्या दरात धूळीच्या निवडीवर अवलंबून मोठ्या प्रमाणात फरक पडतो, ज्यामध्ये 36 आणि 40 ग्रिट सारख्या जाड ग्रेड्स जास्त प्रमाणात सामग्री काढणे आणि वेल्ड घासणे या अर्जांसाठी उत्कृष्ट आहेत. 60 ते 80 पर्यंतच्या मध्यम ग्रिट्स सामान्य सतह तयारी आणि मध्यम प्रमाणात सामग्री काढण्याच्या कार्यांसाठी संतुलित कामगिरी प्रदान करतात. 100 ते 220 पर्यंतच्या बारीक ग्रिट्स पेंटपूर्व तयारी आणि सजावटीच्या धातूच्या कामांसाठी योग्य असे उत्कृष्ट सतह फिनिश देतात.

उष्णता व्यवस्थापन आणि सतहीची गुणवत्ता

फ्लॅप डिस्क तंत्रज्ञानामुळे मिळणारा सर्वात महत्त्वाचा फायदा म्हणजे पारंपारिक घासण्याच्या चाकांच्या तुलनेत उत्कृष्ट उष्णता विलीनीकरण. लवचिक फ्लॅप बांधणीमुळे घासण्याच्या पृष्ठभागाभोवती हवा स्वतंत्रपणे प्रवाहित होते, ज्यामुळे घर्षण प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता प्रभावीपणे दूर केली जाते. या सुधारित थंडगारमुळे कार्यपृष्ठाचे रंग बदलणे, विकृती होणे किंवा धातूच्या गुणधर्मांमध्ये बदल होण्याचा धोका कमी होतो, ज्यामुळे महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांमध्ये सामग्रीचे गुण खराब होऊ शकतात.

एकाच वेळी ओव्हरलॅप होणार्‍या फ्लॅप डिझाइनमुळे पारंपारिक घर्षण चाकांशी संबंधित असलेल्या खोल खणखुणी आणि खरखरीत खुणा कमी होऊन पृष्ठभागावर चांगली घासण्याची प्रक्रिया होते. प्रत्येक फ्लॅप सतहीच्या अनियमिततेनुसार आकार घेतो, ज्यामुळे सामग्रीचे एकसमान कट होते आणि नंतरच्या फिनिशिंग क्रियांची गरज कमी होते. अंतिम उत्पादनाच्या देखाव्यावर पृष्ठभागाची गुणवत्ता थेट परिणाम करत असलेल्या दृश्यमान पृष्ठभाग आणि अनुप्रयोगांसाठी फ्लॅप डिस्क विशेषत: मौल्यवान ठरतात.

ऑप्टिमल परफॉर्मन्ससाठी निवड मानके

ग्राइंडच्या आकाराचा विचार

कोणत्याही अपघर्षक अनुप्रयोगासाठी इच्छित परिणाम मिळविण्यासाठी योग्य दाणेदारता निवड ही सर्वात महत्त्वाची गोष्ट आहे. 60 पेक्षा कमी असलेल्या खोल दाणेदारतेचा वापर वेल्डिंग, मोठ्या प्रमाणात सतहीच्या तयारी आणि जोरदार कटिंग क्रियेची आवश्यकता असलेल्या कामांसाठी त्वरित सामग्री काढून टाकण्यासाठी उत्तम असतो. हे ग्रेड विशेषत: मिल स्केल, जाड गंज किंवा वेल्डिंग किंवा मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी तयारी म्हणून मूलभूत सामग्रीच्या मोठ्या प्रमाणात काढून टाकण्यासाठी उत्तम काम करतात.

60 ते 100 पर्यंतच्या मध्यम दाण्यांमुळे सामान्य धातू कामगिरीसाठी उत्कृष्ट बहुमुखीपणा मिळतो, ज्यामुळे बहुतेक औद्योगिक उद्देशांसाठी स्वीकार्य पृष्ठभाग आराखडे तयार होतात. 100 पेक्षा जास्त बारीक दाणे प्रामुख्याने पृष्ठभाग आराखडे आणि मिश्रण क्रियांवर लक्ष केंद्रित करतात, ज्यामुळे पेंटिंग, लेपन किंवा इतर सजावटीच्या उपचारांसाठी योग्य अशी निराळी पृष्ठभागे तयार होतात. या फरकाचे ज्ञान असल्याने वापरकर्त्यांना विशिष्ट प्रकल्प आवश्यकतांसाठी योग्य ग्रेड निवडण्यास मदत होते आणि बहु-स्तरीय क्रियांदरम्यान अनावश्यक साधन बदल टाळता येतात.

बॅकिंग प्लेट सामग्री आणि रचना

मागील प्लेटचा पदार्थ महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांमध्ये कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता दोन्हीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करतो. फायबरग्लास पुनर्बलित प्लेट्समध्ये उत्कृष्ट भार-ते-वजन गुणोत्तर असते आणि उच्च फिरणाऱ्या गती आणि जड भाराच्या परिस्थितीत आकाराची स्थिरता राखली जाते. ह्या प्लेट्स फुटण्यापासून प्रतिकार करतात आणि डिस्कच्या कार्यात्मक आयुष्यभर सातत्याने कार्य करतात, ज्यामुळे त्या व्यावसायिक उत्पादन वातावरणासाठी योग्य ठरतात.

प्लास्टिक मागील प्लेट्स सामान्यत: कमी खर्चिक असतात, परंतु शिफारस केलेल्या गतीच्या मर्यादेपेक्षा जास्त शक्तिशाली कोनाच्या ग्राइंडरसह वापरल्यास त्यांची टिकाऊपणा कमी होऊ शकते. तरीही, हलक्या कामासाठी आणि प्रायोगिक वापराच्या परिस्थितीसाठी ते सामान्यत: पुरेशी कार्यक्षमता प्रदान करतात. मागील प्लेटची हब रचना ग्राइंडरच्या स्पिंडल प्रणालीशी जुळली पाहिजे, बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी त्वरित साधन बदलासाठी 5/8-11 थ्रेडेड अटॅचमेंट किंवा क्विक-चेंज माउंटिंग प्रणाली आवश्यक असते.

औद्योगिक अनुप्रयोग आणि वापराच्या परिस्थिती

वेल्डिंग आणि फॅब्रिकेशन ऑपरेशन्स

जोडणी पृष्ठभाग तयार करणे, वेल्ड स्पॅटर काढून टाकणे आणि पूर्ण झालेल्या घटकांची पूर्तता करणे यासाठी व्यावसायिक वेल्डिंग आणि फॅब्रिकेशन दुकाने फ्लॅप डिस्क तंत्रज्ञानावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतात. जास्त प्रमाणात सामग्री काढून टाकण्यापासून बारकाईने पृष्ठभाग पॉलिश करण्यापर्यंत चिकटून राहण्याची क्षमता असल्यामुळे उत्पादन वेळापत्रके राखताना सातत्यपूर्ण गुणवत्ता मानदंड साध्य करण्यासाठी हे साधन अमूल्य ठरतात. खोल दर्जाचे डिस्क प्रभावीपणे मिल स्केल आणि पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ काढून टाकतात जे वेल्ड प्रवेश आणि जोडणीच्या बळावर परिणाम करू शकतात.

मध्यम ते बारीक दाणेदार फ्लॅप डिस्कच्या उपयोगामुळे वेल्डिंगनंतरच्या क्रियांना मोठा फायदा होतो, ज्यामुळे वेल्ड प्रोफाइल्स सहजपणे आसपासच्या मूळ सामग्रीच्या पृष्ठभागाशी एकरूप होऊ शकतात. ही क्षमता वास्तुविशारद मेटलवर्क आणि सजावटीच्या अर्जांमध्ये विशेषतः महत्त्वाची ठरते, जिथे दृश्य स्वरूप ग्राहक समाधानावर थेट परिणाम करते. फ्लॅप डिस्कच्या नियंत्रित सामग्री काढण्याच्या गुणधर्मामुळे अत्यधिक सामग्री काढून टाकणे किंवा जोडण्यांना कमकुवत करणार्‍या अंडरकटिंगचा धोका कमी होतो.

दुरुस्ती आणि देखभाल अर्ज

विविध उद्योगांमधील देखभाल तज्ञ फ्लॅप डिस्क उपकरणांच्या सुधारणा, पृष्ठभाग पुनर्स्थापन आणि घटक दुरुस्ती क्रियांसाठी तंत्रज्ञानाचा वापर करतात. अनेक विशिष्ट घासणार्‍या सामग्री वाहून नेणे अव्यवहार्य असलेल्या क्षेत्र सेवा अर्जांसाठी हे साधन अत्यंत विविधतापूर्ण आहेत. गंज काढणे, रंग काढून टाकणे आणि संरक्षक कोटिंग्ससाठी पृष्ठभाग तयार करणे ही फ्लॅप डिस्क क्षमतेसाठी योग्य अशी सामान्य देखभाल कार्ये आहेत.

फ्लॅप डिस्कच्या बांधणीच्या उत्कृष्ट सुसंगततेमुळे पारंपारिक घासण्याच्या चाकांना आव्हान असलेल्या वक्र पृष्ठभाग, कोपरे आणि जटिल भूमितीवर प्रभावीपणे काम करता येते. ऑटोमोटिव्ह बॉडी दुरुस्ती, मरीन देखभाल आणि वास्तुकलेच्या पुनर्स्थापना प्रकल्पांमध्ये, जिथे पृष्ठभागापर्यंत पोहोचणे मर्यादित असू शकते, तिथे साधनाच्या उपयोगितेचा विस्तार करण्यासाठी ही लवचिकता उपयुक्त ठरते. महाग घटकांवर काम करताना, जिथे बदलण्याचा खर्च लक्षणीय असतो, तिथे खोल खणणे आणि अतिरिक्त कटिंगचा कमी धोका फ्लॅप डिस्कला विशेषतः मूल्यवान बनवतो.

सुरक्षा विचार आणि सर्वोत्तम पद्धती

वैयक्तिक सुरक्षा उपकरणांची आवश्यकता

उडणाऱ्या मलमटांपासून, धूळीच्या संपर्कापासून आणि साधनाच्या अक्षमतेच्या शक्यतेपासून जखमी होण्यापासून बचाव करण्यासाठी कोणत्याही घासणार्‍या साधनासह काम करण्यासाठी संपूर्ण वैयक्तिक सुरक्षा उपकरणे आवश्यक असतात. बाजूच्या शील्डसह सुरक्षा चष्मा डोळ्यांसाठी किमान संरक्षण प्रदान करतात, तर जड ग्राइंडिंग क्रियाकलापांसाठी पूर्ण-चेहरा शील्ड अधिक चांगले संरक्षण देतात. कोनीय ग्राइंडर सामान्यतः सुरक्षित सहनशीलतेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त आवाज निर्माण करतात, म्हणून लांबवेळ वापरादरम्यान ऐकण्याचे संरक्षण अत्यावश्यक असते.

संसर्गित झालेल्या पदार्थाच्या प्रकारावर आणि कार्यस्थळाच्या वातानुकूलनावर अवलंबून श्वसन संरक्षणाच्या आवश्यकता बदलतात. चांगल्या प्रकारे वातानुकूलित भागात सामान्य स्टील ग्राइंडिंगसाठी धूळ मास्क पुरेसे संरक्षण प्रदान करतात, तर अज्ञात धातूंसह किंवा मर्यादित जागेत काम करताना पॉवर्ड एअर-प्युरिफायिंग रेस्पिरेटर्सची आवश्यकता असू शकते. कट-रेझिस्टंट ग्लोज हातांना तीक्ष्ण कामगारांच्या कडांपासून संरक्षण देतात, परंतु फिरत्या साधनात अडकू शकणार्‍या ढिल्या ग्लोजचा वापर करताना सावधगिरी बाळगली पाहिजे.

साधन ऑपरेशन आणि देखभाल मार्गदर्शक तत्त्वे

निवडलेल्या फ्लॅप डिस्क आणि ग्राइंडर तपशीलांमधील गती सुसंगतता तपासून योग्य साधन ऑपरेशन सुरू होते. उत्पादकाने शिफारस केलेल्या RPM रेटिंग्जचे उल्लंघन केल्यास डिस्कचे भयंकर फेल्युअर आणि गंभीर जखम होऊ शकते. बहुतेक औद्योगिक फ्लॅप डिस्क 13,300 RPM पर्यंत गतीसाठी रेटेड असतात, ज्यामुळे ते धातू कामाच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मानक 4.5-इंच आणि 5-इंच अँगल ग्राइंडर्ससाठी योग्य ठरतात.

उपकरणाच्या अपयशापूर्वी संभाव्य सुरक्षा समस्यांची ओळख करण्यासाठी डिस्क आणि माउंटिंग प्रणाली दोन्हीची नियमित तपासणी करणे महत्त्वाचे आहे. संरचनात्मक अखंडता ऑपरेशनल सुरक्षेवर थेट परिणाम करत असल्याने घिसटलेल्या किंवा तुटलेल्या बॅकिंग प्लेट्स तात्काळ बदलल्या पाहिजेत. कोरड्या वातावरणात योग्य संचयित करणे आर्द्रता शोषून घेणे टाळते ज्यामुळे चिकणवटीचे बंधन कमकुवत होऊ शकते आणि वापरादरम्यान फ्लॅपचे लवकर विभाजन होऊ शकते.

सामान्य प्रश्न

औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये फ्लॅप डिस्कचे सामान्य आयुष्य किती असते

फ्लॅप डिस्कचा कार्यात्मक आयुर्मान अनुप्रयोग पॅरामीटर्स, सामग्रीची कठोरता आणि ऑपरेटरच्या तंत्रावर अवलंबून खूप भिन्न असतो. सामान्य धातूकामाच्या परिस्थितींमध्ये, एक गुणवत्तापूर्ण फ्लॅप डिस्क सहसा 15 ते 30 मिनिटे सतत घासण्याचा वेळ देते, ज्यामध्ये लोखंडाची अंदाजे 10 ते 20 चौरस फूट पृष्ठभाग प्रक्रिया होते. कठोर सामग्रीसह जड कामाच्या अनुप्रयोगांमुळे हे 8 ते 12 मिनिटांपर्यंत कमी होऊ शकते, तर मऊ धातूंवर हलक्या समाप्तीच्या कामामुळे संचालन आयुष्य 45 मिनिटांपेक्षा जास्त होऊ शकते. लागू केलेला दाब, वेग आणि सामग्री काढण्याच्या आवश्यकता यामुळे डिस्कच्या वापराचे प्रमाण थेट प्रभावित होते.

फ्लॅप डिस्क स्टेनलेस स्टीलवर दूषणाची चिंता न बाळगता वापरता येतात का

स्टेनलेस स्टीलवर वापरल्यावर लोखंड-आधारित अब्रेसिव्हज असलेले सामान्य फ्लॅप डिस्क दूषण करू शकतात, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनात गंजण्याची समस्या उद्भवू शकते. लोखंडरहित अब्रेसिव्हज आणि दूषणमुक्त उत्पादन प्रक्रियांसह बनविलेले विशेष स्टेनलेस स्टील फ्लॅप डिस्क ह्या अर्जांसाठी उपलब्ध आहेत. हे प्रीमियम डिस्क सामान्य आवृत्तींपेक्षा सामान्यत: 20-40% जास्त खर्च करतात, परंतु अन्न प्रक्रिया, फार्मास्युटिकल आणि समुद्री अर्जांमधील महत्त्वाच्या स्टेनलेस स्टील घटकांसाठी आवश्यक संरक्षण प्रदान करतात जेथे दूषण कार्यक्षमता किंवा सुरक्षितता धोक्यात आणू शकते.

खर्च प्रभावीतेच्या दृष्टीने फ्लॅप डिस्कची तुलना पारंपारिक ग्राइंडिंग व्हीलशी कशी करावी

फ्लॅप डिस्कची सुरुवातीची किंमत सामान्य घसणाऱ्या चाकांच्या तुलनेत सामान्यत: 2 ते 3 पट जास्त असली, तरी त्यांचा वापर जास्त काळ चालणे आणि साधन बदलाची गरज नसणे यामुळे ते अधिक चांगले मूल्य प्रदान करतात. एकाच डिस्कचा वापर विविध क्रियांसाठी करण्याची क्षमता कामगार खर्च कमी करते आणि व्यावसायिक वातावरणात उत्पादकता सुधारते. तसेच, फ्लॅप डिस्कद्वारे प्राप्त होणारी उत्तम पृष्ठभागाची पूर्णता नंतरच्या सॅंडिंग किंवा फिनिशिंग क्रियांची गरज दूर करू शकते, ज्यामुळे प्रकल्पाची एकूण अर्थव्यवस्था आणखी सुधारते. एकूण खर्च विश्लेषणामध्ये फक्त सुरुवातीच्या खरेदी किंमतीऐवजी सामग्री काढण्याचे दर, पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता आणि कामगार कार्यक्षमता याचा विचार केला पाहिजे.

फ्लॅप डिस्कच्या कार्यकालाचे आयुष्य वाढवणाऱ्या देखभालीच्या पद्धती कोणत्या आहेत

नियंत्रित वातावरणात योग्य साठवणूक केल्याने ओलावा शोषून घेणे आणि चिकट पदार्थाचे अपघटन टाळता येते, ज्यामुळे फ्लॅपचे लवकर विभाजन होऊ शकते. ऑपरेशन दरम्यान अत्यधिक दाब टाळल्याने डिस्क कार्यक्षमतेने कट करू शकते आणि अतिताप आणि गती घिसण टाळली जाते. डिस्क कंडिशनिंग टूल्स किंवा वायर ब्रशचा वापर करून गोळा झालेल्या सामग्रीच्या निर्मितीचे नियमित स्वच्छतने कटिंग कार्यक्षमता राखली जाते आणि लोडिंग टाळली जाते. डिस्क सपाटीवर संपर्क बिंदू बदलणाऱ्या कामाच्या फिरत्या तंत्रांमुळे समान घिसण्याचे प्रमाण राहते आणि साधन आयुष्य जास्तीत जास्त केले जाते. उत्पादकाने निर्दिष्ट केलेल्या गतीच्या मर्यादेत ऑपरेट केल्याने सेंट्रीफ्युगल ताण टाळला जातो, ज्यामुळे बॅकिंग प्लेट किंवा फ्लॅप अटॅचमेंट सिस्टमला नुकसान होऊ शकते.