သင့်ရဲ့လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီမည့် ဖြတ်ရန်ဒီစ့်ကို ရွေးချယ်ပုံ

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရလဒ်များအတွက် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်ရန်ဒီစ့်များကို ရွေးချယ်ရန် အဓိကလမ်းညွှန်

သင့်စီမံကိန်းအတွက် ကျောက်ခဲကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သော ကျဆုံးမှုကြား ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ သင်သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လုပ်ငန်းသမားဖြစ်စေ၊ DIY ဝါသနာရှင်ဖြစ်စေ၊ သင့်လျော်သော ကျောက်ခဲကို ရွေးချယ်နည်းကို နားလည်ခြင်းသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော ကျောက်ခဲများ၏ ကျယ်ပြန့်သော အမျိုးအစားများသည် ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုမှုများကို ကွဲပြားစေပြီး ဝယ်ယူမှုမပြုမီ သင်လိုအပ်သည့်အရာကို တိကျစွာ သိရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ကျောက်ခဲသည် သုံးစွဲပြီးသားကိရိယာတစ်ခုထက် ပိုပါသည် - ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ သတ္တုတွင်းမှ ကွန်ကရစ်အလုပ်အထိ မှန်ကန်သော ကျောက်ခဲသည် သင့်ဖြတ်တောက်မှုများ၏ အရည်အသွေးကိုသာမက သင့်လျော်သော စွမ်းအင်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး အလုပ်သမားဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ကျောက်ခဲ၏ ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ခြင်း

ကျောက်ခဲ၏ အခြေခံအချက်များ

ကတ်ရိုးဒီဇိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ရိုးရာ ကြိတ်ခွဲထားသော ကတ်ရိုးဒီဇိုင်းများကို အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် (aluminum oxide) သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် ကာဘိုက် (silicon carbide) အမှုန့်များကို အထူးဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်၍ ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဒီဇိုင်း၏ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အသုံးပြုနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် ဒီဇိုင်းများသည် သတ္တုဓာတ်ပါသော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထူးချွန်ပြီး ဆီလီကွန် ကာဘိုက် ဒီဇိုင်းများမှာ သတ္တုဓာတ်မပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ဤကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများ၏ အမှုန့်အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆသည် ကတ်ရိုးဒီဇိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အမှုန့်အရွယ်အစား ပိုကြီးလေ ဖြတ်တောက်မှုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုတိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသော်လည်း အစွန်းများကို ပိုမိုချိုင့်ဝှမ်းစေနိုင်ပါသည်။ အမှုန့်အရွယ်အစား ပိုသေးငယ်လေ ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ရရှိစေသော်လည်း အလုပ်ကို ပြီးစီးရန် ပိုမိုကြာမြင့်နိုင်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်တော်သော လိုအပ်ချက်များအတွက် အကျွံ့ဆုံး ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

ဒိုင်မန်းကတ်ရိုးဒီဇိုင်းနည်းပညာ

ဒိုင်မန်းကတ်ဖြတ်ခွဲရေးဒစ်ကျောက်များသည် ဖြတ်ဖြတ်ကိရိယာများ၏ အဆင့်မြင့်အပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး သတ္တုမက်ထရစ်အတွင်းတွင် စက်မှုအဆင့်မီ ဒိုင်မန်းများ ပါဝင်သည်။ ဤဒစ်ကျောက်များကို ကွန်ကရစ်၊ ကျောက်နှင့် ကျောက်ကပ်ကျောက်များကဲ့သို့သော မာကျောသည့်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ဖြတ်ရန် အထူးတီထွင်ထားပါသည်။ ဒိုင်မန်းအမှုန့်များသည် ဒစ်ကျောက်၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် သူတို့၏ အ sharpness ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ဖြတ်ဖြတ်အစွန်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ဒစ်ကျောက်တည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးပြုသော ဒိုင်မန်း၏ ပါဝင်မှုနှင့် အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏ ဖြတ်ဖြတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဒိုင်မန်းပါဝင်မှုပိုများပါက ပိုမြန်သော ဖြတ်ဖြတ်နှုန်းနှင့် ပိုရှည်သော ဒစ်ကျောက်သက်တမ်းကို ရရှိနိုင်ပြီး ဈေးနှုန်းမှာမူ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဒိုင်မန်းများကို ကိုင်ထားသော သတ္တုဘောင်းမက်ထရစ်ကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်ဖြတ်စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အသစ်ထွက်ပေါ်လာသော ဒိုင်မန်းအမှုန့်များကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်မည့် နှုန်းဖြင့် wearing ဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အသုံးချမှုများနှင့် ကိုက်ညီသော ဒစ်ကျောက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

အရွယ်အစားနှင့် အမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များ

သင့်တူးဖော်ရေးဒစ်ချ်၏ အချင်းသည် သင့်လျော်သော ပါဝါကိရိယာ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပါသည်။ မှားယွင်းသောအရွယ်အစားရှိသည့် ဒစ်ချ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် အားနည်းသော တူးဖော်ရေးရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဒစ်ချ်၏ အများဆုံးလည်ပတ်နှုန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် RPM ဖြင့် မှတ်သားထားသည်) သည် သင့်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်တော့မှ မကျော်လွန်ရပါ။ ထို့အပြင် သင့်စီမံကိန်းအတွက် လိုအပ်သော တူးဖော်ရေးအနက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ - အချင်းအကြီးဆုံးဒစ်ချ်များသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော တူးဖော်ရေးစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ထိရောက်စွာ လည်ပတ်ရန် ပိုမိုတောင့်တင်းသော ကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ပိုပြီးပါးသော တူးဖော်ရေးဒစ်ချ်များသည် ပိုမြန်သော တူးဖော်ရေးနှုန်းများကို ပေးပြီး ပိုနည်းသော အမှိုက်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း ပိုထူသော မူကွဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြာရှည်ခံမှု နည်းနိုင်ပါသည်။ တိကျသော အလုပ်များအတွက် ပါးသော တူးဖော်ရေးဒစ်ချ်များကို မကြာခဏ ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးစေရန် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး တိကျသော တူးဖော်ရေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများအတွက် ကွဲပြားသည့် ဖြတ်တောက်ရေးဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ - သံမဏိအချောကို ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပြီး ပစ္စည်း၏ ချေးမတက်စေသည့် ဂုဏ်သတ္တိကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပါသော ဖြတ်တောက်ရေးဒီစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ကွန်ကရစ်ဖြတ်တောက်ရေးဒီစ်များတွင် အအေးပေးခြင်းနှင့် အမှိုက်အစိုင်အခဲများ ဖယ်ရှားရန် အတိုင်းအတာအကွာအဝေးများ လိုအပ်ပြီး သံလိုက်ဖြတ်တောက်ရေးဒီစ်များတွင် ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် ဆက်တိုက်အစွန်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။

ဖြတ်တောက်နေသော ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည်လည်း သင့်ဒီစ်ရွေးချယ်မှုကို ဩဇာသက်ရောက်စေသင့်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အမင်း wear မဖြစ်စေရန် ပို၍မာသော ဘုန်း(bond) ပါသော ဒီစ်များ လိုအပ်ပြီး မာကျောသော ပစ္စည်းများအတွက်မူ ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်၏ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပျက်စီးမှုကို ခွင့်ပြုကာ အက်စစ်ဓာတ်ပါသော အစိတ်အမှုက်အသစ်များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်ဖော်ပေးသည့် ပျော့ပျောင်းသော ဘုန်း(bond) များ လိုအပ်ပါသည်။

အျမ်းသောက်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှုအချို့

လုံခြုံရေးအချက်များ

ခေတ်မီသော ဖြတ်စက်ဒီဇိုင်းများတွင် လုပ်သားနှင့် အလုပ်ရုံအတွက် အန္တရာယ်ကာကွယ်ပေးသည့် အင်္ဂါရပ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်မားစဉ် ဒီစ်ပြားများ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အားကောင်းသော ဗဟိုနျူကလိယများ ထည့်သွင်းထားပြီး၊ ဒီစ်ပြား၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန် အထူးပြု ကပ်ခြင်းပစ္စည်းများ အသုံးပြုထားပါသည်။ အဆိုပါဒီစ်ပြားများသည် EN 12413 (အဆီးအတားဒီစ်ပြားများအတွက်) သို့မဟုတ် EN 13236 (ဒိုင်မန်းဒီစ်ပြားများအတွက်) ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါ။

ခေတ်မီသော ဖြတ်စက်ဒီဇိုင်းများတွင် ဒီစ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်တွင် တိုက်ရိုက်ထိုးနှိပ်ထားသော ဦးတည်ရာလှိုဏ်ခေါင်းများနှင့် အသုံးပြုနည်းညွှန်ကြားချက်များ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤအမှတ်အသားများသည် တပ်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို မှန်ကန်စေရန် ကူညီပေးပြီး မတော်တဆဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် အဆင့်မြင့်ဒီစ်ပြားအများစုတွင် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုရန်ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ပစ္စည်းများကို အမြန်ရှာဖွေသိရှိနိုင်ရန် အရောင်ကုဒ်စနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

ချိတ်ဖြတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်သားများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် ခေတ်မီသော ချိတ်ဖြတ်ဒီဇိုင်းများတွင် အသစ်အဆန်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ထည့်သွင်းထားပါသည်။ လေဝင်လေထွက် အပေါက်များက အပူချိန်ကို ဖြန့်ကျက်ပေးပြီး ချိတ်ဖြတ်ရာမှ အမှိုက်အစအနများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပိုင်းအစများကြားတွင် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂလက်များက အအေးဓာတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကပ်ငြိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချို့သော ချိတ်ဖြတ်များတွင် လေဆာဖြင့် ဖြတ်ထားသော ချဲ့ထွင်ရန် အပေါက်များ သို့မဟုတ် အထူး ဒမ်ပင်း ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အသံဆူညံမှုကို လျော့နည်းစေသည့် နည်းပညာများ ပါဝင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးပေါ် ချိတ်ဖြတ်များတွင် လိုအပ်ပါက အစားထိုးရန် ညွှန်ပြသည့် အမှတ်အသားများ ပါဝင်နိုင်ပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပျက်စီးနှုန်းမြင့်နေသည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုမိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီသော ကပ်ညှိနည်းပညာများက ပါဝါလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည့် ပိုမိုပါးလွှာသော ချိတ်ဖြတ်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံး ကျင့်ဝတ်များ

သိမ်းဆည်းမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်ခြင်း

ကတ်ခွဲဒစ်ကို သူ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်သိမ်းဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ စိုထိုင်းမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဘီးများကို ခြောက်သွေ့ပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်သော ပတ်ဝန်းကာင်တွင် ပိုးလိုက်သိမ်းဆည်းပါ။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ကပ်ဖက်မှုပစ္စည်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဒစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မမြင်ရသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ကြွလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။

ကတ်ခွဲဒစ်တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်အားလုံးသည် သန့်ရှင်းပြီး အမှိုက်အစိုင်အခဲများကင်းရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ သင့်တော်သော တပ်ဆင်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖော်ပြထားသော တိုက်ကြိုးတန်းအတိုင်း ချိတ်ဆက်မှုများကို တင်းကျပ်အောင်လုပ်ပါ။ ဒစ်ကို အားဖြင့် အားကိုးပေါ်သို့ မတ်တပ်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအပေါက်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းကို လုံးဝမလုပ်ပါနှင့်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ပါက အန္တရာယ်ရှိသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ဒစ်၏သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

သင့်ဖြတ်စက်ဒိုင်း၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးရရှိနိုင်ရန်အတွက် ဖြတ်ခြင်းဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာထားပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ပါ။ အလွန်အကျွံ အားသုံးခြင်းမျိုး မပြုလုပ်ဘဲ ဒိုင်းကိုယ်တိုင်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်စေပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မှုန်ဝင်ခြင်း (သို့) အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ပျက်စီးမှု (သို့) wear ရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဒိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ဘေးကင်းစွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။

ဖြတ်ခြင်းပြုလုပ်စဉ်တွင် သင့်ဖြတ်စက်ဒိုင်း၏ အမျိုးအစားနှင့် ပစ္စည်းအလိုက် အကြံပြုထားသော ဖြတ်နှုန်းနှင့် အပေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အတွင်းပိုင်း လေဝင်လေထွက်စနစ် (သို့) အပြင်ပိုင်း အအေးပေးစနစ်များကဲ့သို့ သင့်တော်သော အအေးပေးမှုသည် ဒိုင်း၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေပြီး ဖြတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျွန်ုပ်၏ ဖြတ်စက်ဒိုင်းကို အစားထိုးရန် အချိန်ရောက်ပြီဟု ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ?

သင်သည် ဖြတ်ခဲအကျော်၏ ထိရောက်မှုကျဆင်းလာခြင်း၊ မညီညာသော ပွန်းပဲ့မှုပုံစံများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် ပြားပြားကွဲခြင်းကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုများကို သတိပြုမိပါက ဖြတ်ခဲအကျော်ကို အစားထိုးပါ။ ဒိုင်မန်းအကျော်များအတွက် အဆိုပါအပိုင်းများသည် ဗဟိုအကျဉ်းနှင့် နီးစပ်လာပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် လည်ပတ်စဉ် မှာယူသော အသံများကို ကြားရပါက သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများ ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက ၎င်းတို့သည် အကျော်အား အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ရှင်းလင်းသော အချက်ပြမှုများ ဖြစ်ပါသည်။

သင်သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အတူတူသော ဖြတ်ခဲအကျော်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

တစ်ချို့သော ဖြတ်ခဲအကျော်များကို အမျိုးမျိုးသုံးဟု စျေးကြော်ပေးထားသော်လည်း သင့်ရည်ရွယ်ထားသော ပစ္စည်းအတွက် အထူးရည်ရွယ်၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အကျော်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ မှားယွင်းသော အကျော်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်း၊ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အကျော်ကို ပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်တစ်ခုတွင် အသုံးပြုမည်မှာ ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

ဖြတ်ခဲအကျော်များနှင့်အတူ သင်သုံးသင့်သော ဘေးကင်းရေးပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးသော လုံခြုံရေးပစ္စည်းများတွင် မျက်စိကာကွယ်ရန် မျက်မှန် (သို့) မျက်နှာတစ်ခုလုံးကိုကာကွယ်ပေးသော ပြား၊ နားကာ၊ ဖုန်ကာမျက်နှာဖုံး (သို့) ရှူထုတ်ကိရိယာ၊ ကာကွယ်ပေးသော လက်အိတ်များနှင့် သင့်တော်သော အလုပ်ဝတ်စုံများ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်အလုပ်နေရာသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ပြီး မီးလောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများမှ ကင်းဝဲကြောင်း သေချာပါစေ။ လျှပ်စစ်ကိရိယာတိုင်းတွင် သင့်တော်သော ကာကွယ်မှုကို အမြဲအသုံးပြုပြီး ကိရိယာနှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်သူများမှ ပေးထားသော လုံခြုံရေးညွှန်ကြားချက်များအားလုံးကို လိုက်နာပါ။