การดูแลรักษาหัวขัดเงา: คำแนะนำในการดูแลที่จำเป็น

การดูแลหัวขัดให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้ผิวเรียบที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงในงานอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะทำงานในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ การแปรรูปโลหะ หรือวิศวกรรมความแม่นยำ การเข้าใจพื้นฐานการดูแลหัวขัดสามารถช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานได้อย่างมาก การบำรุงรักษาเป็นประจำไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันการหยุดทำงานที่สูญเสียค่าใช้จ่าย แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อใช้งานกับวัสดุและข้อกำหนดในการตกแต่งผิวต่างๆ ช่างมืออาชีพรู้ดีว่าหัวขัดที่ได้รับการดูแลอย่างดีจะให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่า ขณะเดียวกันก็ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม

การเข้าใจองค์ประกอบและวัสดุของหัวขัด

องค์ประกอบหลักในการสร้าง

โครงสร้างภายในของหัวขัดมีส่วนประกอบหลายชิ้นที่สำคัญ ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผิวเรียบที่มีประสิทธิภาพ ชุดเพลาเป็นพื้นฐานที่ให้ความมั่นคงในการหมุนและการจัดแนวอย่างแม่นยำระหว่างการทำงาน ตลับลูกปืนคุณภาพสูงภายในชุดเพลาช่วยให้การหมุนเรียบลื่น และลดการสั่นสะเทือนที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผิวเรียบ ระบบยึดจับยึดวัสดุขัดอย่างมั่นคง พร้อมทั้งอนุญาตให้เปลี่ยนวัสดุขัดที่มีเบอร์หยาบละเอียดหรือชนิดวัสดุต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

การออกแบบหัวขัดรุ่นใหม่ใช้วัสดุขั้นสูง เช่น เพลาเหล็กกล้าที่ผ่านการอบแข็ง และตัวเรือนที่ออกแบบอย่างแม่นยำ วัสดุเหล่านี้ทนต่อการสึกหรอจากการทำงานต่อเนื่อง และยังคงความแม่นยำของขนาดในระยะเวลานาน ความสมดุลระหว่างความทนทานและประสิทธิภาพทำให้การเลือกวัสดุมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว การเข้าใจส่วนประกอบเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุจุดที่อาจสึกหรอได้ และวางแผนการบำรุงรักษาได้อย่างเหมาะสม

การรวมสื่อขัดผิว

จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวขัดผิวและสื่อขัดผิวถือเป็นจุดที่สำคัญซึ่งต้องได้รับความใส่ใจอย่างรอบคอบ การติดตั้งที่เหมาะสมจะช่วยให้แรงกดกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของชิ้นงาน และป้องกันการเสื่อมสภาพของสื่อขัดผิวก่อนเวลาอันควร สื่อขัดผิวแต่ละประเภท เช่น ล้อขัดแบบแผ่นซ้อน (flap wheels), แผ่นทราย, และสารผสมพิเศษ ต่างมีรูปแบบการติดตั้งและพารามิเตอร์ในการทำงานที่เฉพาะเจาะจง การเข้ากันได้ระหว่างการออกแบบหัวขัดผิวและการเลือกใช้สื่อขัดผิวมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานและความต้องการด้านการบำรุงรักษา

มาตรการควบคุมคุณภาพในระหว่างการติดตั้งสื่อขัดผิวจะช่วยป้องกันภาวะไม่สมดุล ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อทั้งหัวขัดผิวและชิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบให้มั่นใจว่าสื่อขัดผิวถูกติดตั้งอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและยึดแน่นก่อนเริ่มดำเนินการขัดผิวใดๆ การตรวจสอบจุดติดตั้งเป็นประจำจะช่วยให้สามารถตรวจพบสัญญาณเริ่มต้นของความสึกหรอหรือความเสียหาย ซึ่งอาจลุกลามกลายเป็นปัญหาการบำรุงรักษาที่รุนแรงมากขึ้น

ขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวันและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

ขั้นตอนการตรวจสอบก่อนเดินเครื่อง

การเริ่มต้นแต่ละช่วงการทำงานด้วยขั้นตอนการตรวจสอบอย่างละเอียดสามารถป้องกันปัญหาทั่วไปที่เกิดกับหัวขัดผิวไม่ให้เกิดขึ้นได้หลายประการ การตรวจสอบด้วยสายตาในทุกส่วนประกอบภายนอกจะช่วยให้เห็นสัญญาณที่ชัดเจนของความเสียหาย ความสึกหรอ หรือสิ่งปนเปื้อน ซึ่งต้องได้รับการแก้ไขทันที ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบการติดตั้งสื่อขัดอย่างถูกต้อง การยึดสกรูและอุปกรณ์ให้แน่นหนา และพื้นผิวที่สะอาด ก่อนเปิดใช้งานอุปกรณ์ วิธีการอย่างเป็นระบบเช่นนี้จะช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการผลิตหรือความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

ขั้นตอนการตรวจสอบรวมถึงการตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่น การตรวจสอบการต่อสายไฟฟ้า และการตรวจสอบให้มั่นใจว่ามีการระบายอากาศเพียงพอรอบๆ ตัวเรือนมอเตอร์ การติดตามอุณหภูมิในช่วงเริ่มต้นการทำงานช่วยตรวจจับปัญหาที่เกี่ยวกับแบริ่ง หรือแรงเสียดทานที่มากเกินไปภายในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ การบันทึกผลการตรวจสอบจะสร้างประวัติการบำรุงรักษาที่มีค่า ซึ่งช่วยสนับสนุนกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์และการเรียกร้องการรับประกัน

การทำความสะอาดและการกำจัดขยะ

การสะสมของอนุภาคโลหะ ฝุ่น และสารตกค้างสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความทนทานของหัวขัด ควรใช้อากาศอัดในการทำความสะอาดเศษวัสดุที่หลวมออกจากพื้นผิวด้านนอก โดยหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่ไวต่อแรงกระแทก สารทำความสะอาดเฉพาะทางจะช่วยละลายคราบสกปรกที่ฝังแน่นได้โดยไม่กระทบต่อซีล จอยก์ หรือชั้นเคลือบป้องกัน ความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน ประเภทของวัสดุ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกันไปในแต่ละการใช้งาน

เทคนิคการล้างที่ถูกต้องเกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุแปลกปลอมทั้งหมดอย่างเป็นระบบจากพื้นที่สำคัญ รวมถึงที่ยึดแบริ่ง พื้นผิวติดตั้ง และช่องระบายอากาศ ผู้ปฏิบัติงานต้องหลีกเลี่ยงการนำความชื้นหรือตัวทำละลายเข้าสู่ชิ้นส่วนที่ปิดผนึก ซึ่งอาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนภายในหรือปนเปื้อนสารหล่อลื่น ขั้นตอนการล้างที่กำหนดไว้จะช่วยให้ผลลัพธ์สม่ำเสมอ และคุ้มครองการลงทุนในอุปกรณ์ราคาแพง

ข้อกำหนดและตารางการหล่อลื่น

หลักการพื้นฐานในการดูแลรักษาแบริ่ง

การหล่อลื่นที่เหมาะสมถือเป็นพื้นฐานสำคัญของการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ หัวขัด; ส่งผลโดยตรงต่อความเรียบเนียนในการทำงานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน อุปกรณ์ที่ทำงานที่ความเร็วสูงจะสร้างความร้อนและความเสียดทานอย่างมาก ทำให้การเลือกสารหล่อลื่นและช่วงเวลาในการเติมสารหล่อลื่นเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสำเร็จ จาระบีแบริ่งคุณภาพดีจะช่วยป้องกันการสึกหรอ และรักษาความหนืดไว้ได้ตลอดช่วงอุณหภูมิการทำงาน นอกจากนี้ สารหล่อลื่นยังทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันมลภาวะที่อาจเร่งการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน

ช่วงเวลาการหล่อลื่นมีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับชั่วโมงการทำงาน สภาพแวดล้อม และข้อกำหนดของผู้ผลิต การหล่อลื่นมากเกินไปอาจก่อให้เกิดความเสียหายได้เท่ากับการหล่อลื่นไม่เพียงพอ ซึ่งอาจทำให้อุณหภูมิการทำงานเพิ่มสูงขึ้นและทำให้ซีลเสียหาย ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามกำหนดการที่วางไว้ พร้อมทั้งตรวจสอบอุณหภูมิและระดับเสียงของแบริ่ง ซึ่งบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพของการหล่อลื่น เทคนิคที่ถูกต้องจะช่วยให้การกระจายตัวของสารหล่อลื่นสม่ำเสมอ โดยไม่ปนเปื้อนสิ่งสกปรกในระหว่างกระบวนการเติม

ความสมบูรณ์ของซีลและการป้องกัน

ระบบซีลช่วยปกป้องชิ้นส่วนภายในจากการปนเปื้อนจากสิ่งแวดล้อม ขณะเดียวกันก็รักษาน้ำมันหล่อลื่นที่จำเป็นไว้ภายในชุดแบริ่ง การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยระบุสัญญาณเบื้องต้นของความเสื่อมสภาพ การแตกร้าว หรือการเคลื่อนตัวของซีล ซึ่งอาจทำให้ประสิทธิภาพในการป้องกันลดลง การเปลี่ยนซีลที่สึกหรอจะช่วยป้องกันความเสียหายภายในที่อาจเกิดค่าใช้จ่ายสูง และรักษาสภาวะการทำงานให้อยู่ในระดับเหมาะสม ซีลคุณภาพดีสามารถทนต่อการกัดกร่อนจากสารทำความสะอาดและวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิต ซึ่งพบได้บ่อยในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

การบำรุงรักษาซีลรวมถึงการทำความสะอาดผิวซีลอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งอย่างถูกต้อง ซีลที่เสียหายหรือติดตั้งไม่ถูกต้องจะทำให้มีสิ่งปนเปื้อนเข้ามาและสูญเสียน้ำมันหล่อลื่น ส่งผลให้แบริ่งเสียหายก่อนเวลาอันควร ปัจจัยจากสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป การสัมผัสกับสารเคมี และอนุภาคที่ก่อให้เกิดการขัดสี มีผลต่อการเลือกซีลและความถี่ในการเปลี่ยน

การแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยเกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงาน

การวิเคราะห์และการแก้ไขการสั่นสะเทือน

การสั่นสะเทือนมากเกินไประหว่างการดำเนินการขัดผิวบ่งชี้ถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไขทันที การติดตั้งสื่อขัดไม่สมดุลเป็นสาเหตุหลักที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาการสั่นสะเทือน มักเกิดจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องหรือรูปแบบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบในเรื่องของฮาร์ดแวร์ยึดติด สภาพของสื่อขัด และการจัดแนวเพลาหมุน จะช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริงได้ ขั้นตอนการแก้ไขอาจรวมถึงการเปลี่ยนสื่อขัด การขันแน่นฮาร์ดแวร์ หรือการซ่อมแซมหัวขัดทั้งชุด ขึ้นอยู่กับระดับความรุนแรง

เทคนิคการวินิจฉัยขั้นสูงรวมถึงอุปกรณ์ตรวจสอบการสั่นสะเทือน ซึ่งให้การวิเคราะห์ความถี่โดยละเอียดของปัญหาทางกล โดยการสึกหรอของแบริ่ง การเยื้องศูนย์ของเพลา และความเสียหายของโครงสร้างแต่ละประเภทจะสร้างลักษณะเฉพาะของการสั่นสะเทือนที่ช่างเทคนิคผู้มีประสบการณ์สามารถตีความได้ การตรวจจับแต่เนิ่นๆ ผ่านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนจะช่วยป้องกันความล้มเหลวที่รุนแรง ขณะเดียวกันก็ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและการหยุดชะงักของการผลิต

กลยุทธ์การจัดการอุณหภูมิ

การควบคุมอุณหภูมิขณะทำงานช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน โดยยังคงรักษาระดับประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตที่ดำเนินต่อเนื่อง อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจบ่งชี้ถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การหล่อลื่นไม่เพียงพอ ความเสียหายของแบริ่ง หรือการระบายอากาศไม่เพียงพอ อุปกรณ์ตรวจสอบอุณหภูมิให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์ก่อนที่จะเกิดความเสียหายได้ การจัดการการไหลเวียนของอากาศอย่างเหมาะสมรอบๆ ตัวเรือนมอเตอร์และชุดแบริ่ง จะช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิมักจะค่อยๆ พัฒนาขึ้นอย่างช้าๆ ทำให้การตรวจสอบเป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตรวจจับแต่เนิ่นๆ การวัดอุณหภูมิพื้นฐานในช่วงการทำงานปกติจะให้จุดอ้างอิงสำหรับการเปรียบเทียบในระหว่างการแก้ไขปัญหา ปัจจัยสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิโดยรอบ ความชื้น และรูปแบบการไหลของอากาศ มีผลต่อความต้องการในการระบายความร้อนและประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น

อะไหล่และการเปลี่ยนถ่ายตามระยะ

การจัดการอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำคัญ

การเข้าใจอายุการใช้งานที่คาดหวังของชิ้นส่วนหลักในหัวขัดเงา ช่วยให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนชิ้นส่วนล่วงหน้าได้ เพื่อป้องกันการเสียหายที่ไม่คาดคิด แบริ่งโดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนตามจำนวนชั่วโมงการใช้งาน สภาพการรับน้ำหนัก และคุณภาพของการบำรุงรักษา มากกว่าการพิจารณาตามระยะเวลาตามปฏิทิน ส่วนซีลและจอยยางมีช่วงเวลาการให้บริการที่สั้นกว่า เนื่องจากการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมและการเสื่อมสภาพของวัสดุเมื่อเวลาผ่านไป การจัดเก็บบันทึกการบำรุงรักษาอย่างถูกต้องจะช่วยสนับสนุนการเรียกร้องการรับประกัน และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำหนดช่วงเวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วน

คุณภาพของชิ้นส่วนมีผลอย่างมากต่อช่วงเวลาการบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือโดยรวม ชิ้นส่วนจากผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) รับประกันการพอดีและการทำงานที่เหมาะสม ซึ่งชิ้นส่วนทั่วไปอาจไม่สามารถให้ได้ ความแตกต่างของต้นทุนในช่วงแรกมักคุ้มค่าเมื่อพิจารณาจากอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและการลดความถี่ในการบำรุงรักษา ชิ้นส่วนคุณภาพสูงยังคงรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่า ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำของอุปกรณ์และคุณภาพของพื้นผิวที่ได้

การจัดการสินค้าคงคลังและการจัดซื้อ

การจัดการสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอย่างเป็นกลยุทธ์ช่วยป้องกันการหยุดชะงักในการผลิต ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงต้นทุนการเก็บรักษามากเกินไปสำหรับรายการที่หมุนเวียนช้า ชิ้นส่วนสึกหรอที่สำคัญจำเป็นต้องมีความพร้อมใช้งานทันที เพื่อลดเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานในช่วงการบำรุงรักษาตามแผน การสร้างความสัมพันธ์กับผู้จัดจำหน่ายที่เชื่อถือได้จะช่วยให้สามารถจัดหาสินค้าพิเศษที่อาจใช้เวลานานในการจัดส่งได้อย่างรวดเร็ว ข้อตกลงการซื้อสินค้าในปริมาณมากสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้บ่อยจะช่วยลดต้นทุนและรับประกันความต่อเนื่องในการจัดหาสินค้า

สภาพการจัดเก็บที่เหมาะสมจะช่วยปกป้องชิ้นส่วนอะไหล่จากการเสียหายจากสิ่งแวดล้อม ซึ่งอาจส่งผลต่อสมรรถนะหรือทำให้อายุการใช้งานสั้นลง การจัดเก็บในพื้นที่ควบคุมอุณหภูมิช่วยป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะ และรักษาซีลและจอยต์ไม่ให้เสื่อมสภาพจากความร้อนหรืออุณหภูมิ การหมุนเวียนสินค้าคงคลังจะช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนถูกใช้งานภายในระยะเวลาที่กำหนด เพื่อรักษาระดับสมรรถนะตามข้อกำหนดเดิม

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรทำการบำรุงรักษาหัวขัดอย่างสมบูรณ์บ่อยเพียงใด

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาอย่างสมบูรณ์ขึ้นอยู่กับชั่วโมงการใช้งาน สภาพแวดล้อม และความรุนแรงของการใช้งาน งานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ต้องการการบริการอย่างครอบคลุมทุกๆ 500-1,000 ชั่วโมงการใช้งาน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบแบริ่ง การหล่อลื่นใหม่ และการเปลี่ยนซีล การดำเนินงานหนักหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอาจจำเป็นต้องบริการบ่อยครั้งขึ้นเพื่อรักษาสมรรถนะสูงสุด การจัดทำกำหนดการบำรุงรักษาโดยอิงจากสภาพการใช้งานจริงแทนที่จะเป็นระยะเวลาตามปฏิทินจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า

สัญญาณใดบ้างที่บ่งบอกว่าหัวขัดของฉันต้องการการบริการทันที

ตัวบ่งชี้ที่ต้องการการบริการทันที ได้แก่ เสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือนมากเกินไป อุณหภูมิการใช้งานที่สูงขึ้น ความเสียหายที่มองเห็นได้ของชิ้นส่วนภายนอก คุณภาพของการขัดที่ลดลง หรือผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างชิ้นงาน ยังบ่งชี้ถึงปัญหาภายในที่ต้องการการตรวจสอบจากผู้เชี่ยวชาญ ทุกสัญญาณของการรั่วของน้ำหล่อลื่นหรือการปนเปื้อน จำเป็นต้องหยุดเครื่องทันทีและตรวจสอบเพื่อป้องกันความเสียหายอย่างรุนแรง

ฉันสามารถดำเนินการบำรุงรักษาหัวขัดเองภายในองค์กรได้หรือไม่ หรือควรใช้บริการจากผู้เชี่ยวชาญ?

งานบำรุงรักษาระดับพื้นฐาน เช่น การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการเปลี่ยนวัสดุขัด โดยทั่วไปสามารถดำเนินการได้โดยพนักงานภายในที่ได้รับการฝึกอบรมและมีเครื่องมือรวมถึงขั้นตอนที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม งานซ่อมแซมที่ซับซ้อน เช่น การเปลี่ยนแบริ่ง การซ่อมชุดแกนหมุน หรือการปรับสมดุลความละเอียดสูง ต้องอาศัยอุปกรณ์เฉพาะทางและทักษะความชำนาญที่ศูนย์บริการที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะให้บริการได้ดีที่สุด การตัดสินใจขึ้นอยู่กับทักษะ เครื่องมือ และปัจจัยด้านต้นทุนที่มีอยู่ในแต่ละสถานการณ์

ฉันควรปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจัดเก็บอย่างไรสำหรับหัวขัดที่ยังไม่ได้ใช้งาน?

การจัดเก็บอย่างเหมาะสมควรอยู่ในสภาพที่สะอาด แห้ง และควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการควบแน่นและการกัดกร่อน ควรเคลือบผิวโลหะที่สัมผัสอากาศด้วยสารป้องกันสนิมบางๆ และหมุนชิ้นส่วนที่จัดเก็บเป็นระยะเพื่อป้องกันความเสียหายของแบริ่งจากแรงกดคงที่ ต้องนำสื่อกัดกร่อนทั้งหมดออกและทำความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อนจัดเก็บ เพื่อกำจัดแหล่งที่มาของสิ่งปนเปื้อน ให้บันทึกวันที่จัดเก็บและทำการตรวจสอบก่อนนำกลับมาใช้งานใหม่หลังจากเก็บไว้เป็นเวลานาน