သင့်၏ပစ္စည်းများအတွက် မှန်ကန်သော ပေါလိုက်ရှင်းခေါင်းကို ရွေးချယ်နည်း - ကျောက်၊ သတ္ထု၊ ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် သစ်သား

မှန်ကန်တဲ့ ရွေးချယ်မှု ဆေးကြောရေးခေါင်း ပေးထားသော ပစ္စည်းအတွက် ရွေးချယ်မှုသည် လက်မှုပညာရှင်၊ အင်ဂျင်နီယာ သို့မဟုတ် ဖော်မော်ပြုလုပ်သူတစ်ဦး ဆောင်ရွက်နိုင်သည့် အရေးကြီးဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသော အမျိုးအစားကို အသုံးပြုမှုသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများ၊ ကိရိယာများ ပုံပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများ၊ အကောင်အထည်ဖော်မှု မကောင်းမွန်မှုများ သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဈေးကွက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပုံစံအမျိုးမျိုး၊ အိုင်ဆိုလေးရှင်း ဖော်မော်လေးရှင်းများ၊ ချေပ်စေသည့် အမျိုးအစားများ နှင့် ပုံပေါ်များ အများအပြားရှိပါသည်။ ထိုပုံပေါ်များသည် သူတို့ ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော အပြုအမှုများကို ပြသပါသည်။ စိန်ခေါ်မှုသည် သင့်၏ ထောင်ချောက်စက် (angle grinder) သို့မဟုတ် ကုန်းပေါ်စက် (floor machine) နှင့် ကိုက်ညီသည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရုံသာမက သင့်၏ သီးသန့် မျက်နှာပုံ (substrate) နှင့် လိုအပ်သည့် အဆုံးသတ်အမျိုးအစား (finish) အတွက် အမှန်တကယ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဆေးကြောရေးခေါင်း ဒီဇိုင်းကို နားလည်ရန်ဖြစ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စက်မှုနှင့် တည်ဆောက်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင် (၄) မျက်နှာဖြစ်သည့် ကျောက်၊ သံမဏိ၊ ကွန်ကရစ်နှင့် သစ်သားတို့ပေါ်တွင် ရွေးချယ်မှု ယူဆောင်ချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပေးပါသည်။ အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အသီးသီးသော ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အရှိန်မှုန်များ၏ ဓာတုဖော်စပ်မှု၊ အမှုန်အဆင့်များ၊ ဒစ်စ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို ကွဲပြားစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းအလိုက် လိုအပ်ချက်များကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာခြင်းဖြင့် သင်သည် မှန်ကန်ပြီး အသိအမြင်ရှိသည့် ရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ခန့်မှန်းခြင်း သို့မဟုတ် ယေဘုယျထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်များအပေါ် မှီခိုခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သင်သည် မာဘယ်လ် မျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း၊ သံမဏိပစ္စည်းများကို အလွှာဖုံးခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စက်ရုံအိမ်များ၏ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များကို ချွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သစ်သားအသုံးအဆောင်များကို ချောမွေ့စေခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နေပါသည်ဖြင့် သင်၏ အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သည့် ဆေးကြောရေးခေါင်း သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်ရလဒ်နှင့် စိတ်အောင်းစိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးကြားတွင် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ပေါ်လစ်ရှင်းခေါင်း (Polishing Head) သည် အမှန်တကယ် အဘယ်အရာကို လုပ်ဆောင်သည်ကို နားလည်ခြင်း

မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဆင့်မှုန်မှုန် ပြုလုပ်ခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံ

A ဆေးကြောရေးခေါင်း သည် အလုပ်မလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အရှူးဖြင့် ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်မှုအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အလုပ်လုပ်သော အနှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် အသွင်ပြောင်းခြင်း ကိရိယာဖြစ်သည်။ ဒစ်ခ် (disc) သို့မဟုတ် ပက်ဒ် (pad) တွင် ပါဝင်သော အနှီးဖြတ်သည့် အမှုန်များသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အနှီးဖြတ်သည့် အမြှေးများကို ဖန်တီးပေးပြီး အမှုန်အဆင့်တိုင်းသည် ယင်းအမြှေးများကို ပိုမိုနုပ်သော အမြှေးများဖြင့် အစားထိုးပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မျက်နှာပုံသည် လိုချင်သော ချောမွေ့မှု သို့မဟုတ် မှိန်းမှုကို ရရှိသည်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်ဆင့် ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ထားခြင်းသည် မည်သည့် ဆေးကြောရေးခေါင်း ကိုမဆို သီးသန့် မျက်နှာပုံတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ခေါင်း၏ ပုံစံသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပုံစံပုံသဏ္ဍာန်ချိုင့်နှုန်းသည် ဖိအားကို တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ဖေးပေးပြီး ကြီးမားသော ဖွင့်လှစ်ထားသော မျက်နှာပုံများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ခေါင်းများ၏ အပြင်ဘက်သို့ ကောက်ခေါင်းများ (convex) သို့မဟုတ် အကွေးအကောက်များ (contoured) သည် ဖိအားကို ဗဟိုတွင် စုစည်းပေးပြီး အစွန်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသေးစိတ်အဆင်အသွယ်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဥပမါ- စီမ်းဘယ် (cymbal-shaped) သို့မဟုတ် မိုင်းပုံသဏ္ဍာန် (domed) ပုံစံသည် ကွေးနေသော ကျောက်များ သို့မဟုတ် အကွေးအကောက်များပါဝင်သော ဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထ......

အရေးကြီးသည့်အချက်တစ်ခုမှာ အောက်ခံစနစ် (backing system) ဖြစ်ပါသည်။ မှိန်းမှိန်းသော အောက်ခံစနစ်သည် အင်အားကြီးပြီး တစ်သမတ်တည်းသော ပစ္စည်းဖြတ်ထုတ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ပုံစံပေါ်မှုန်းသော သို့မဟုတ် ဖိုမ်အောက်ခံစနစ်သည် ဆေးကြောရေးခေါင်း မျက်နှာပုံအများအားဖြင့် မျက်နှာပုံ၏ မညီမျှမှုများကို လိုက်နာပြီး ပစ္စည်းဖျော်ထုတ်မှုနှုန်းထက် မျက်နှာပုံနှင့် ထိတွေ့မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုအရေးကြီးသည့် အဆင့်များတွင် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ဤယန္တရားဆိုင်ရာ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စျေးကွက်ရောင်းချမှု စကားလုံးများသာမက ကိရိယာ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အမှန်တကယ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပါသည်။

မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိက အရေးကြီးသော အရာများ

သင်သည် မည်သည့် ဆေးကြောရေးခေါင်း ကိုမဆို သေချာစွာ ရွေးချယ်မှုကို ဆောင်ရွက်မည့်အခါတွင် အောက်ပါ အခြေခံအရေးကြီးသော အရာ (၅) ခုကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်- အခြေခံပစ္စည်း၏ မာကြောမှု၊ လိုအပ်သည့် အဆုံးသတ်အဆင့်၊ မျက်နှာပုံ၏ ပုံစံ၊ အသုံးပြုမည့် စက်ကိရိယာများနှင့် စိုသော သို့မဟုတ် ခြောက်သော အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများ။ အခြေခံပစ္စည်း၏ မာကြောမှုသည် အသုံးပြုမည့် အစေးအမျှင်အများအားဖြင့် အမျှင်အများအားဖြင့် အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှ......

မျက်နှာပုံ၏ ပုံစံသည် မျက်နှာပုံသည် အပြင်သားချောမှု၊ ပုံစံအလွန်ပေါ့ပါးမှု သို့မဟုတ် ပုံစံအလွန်ထူးခြားမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ဆေးကြောရေးခေါင်း သင့်တော်ပါတယ်။ ပလတ်စတစ် ကွန်ကရစ် ကြမ်းပြင်နဲ့ ထုလုပ်ထားတဲ့ ကျောက်မျက်ရေကန်ဟာ တူညီတဲ့ စက်ကို သုံးနေတောင်မှ လုံးဝကို မတူညီတဲ့ ခေါင်းပုံစံတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ လည်ပတ်ရေးကိရိယာ ၎င်းရဲ့ RPM ကန့်သတ်ချက်၊ spindle thread အရွယ်အစားနဲ့ စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှု ဟာ သင်ရွေးချယ်တဲ့ ခေါင်းနဲ့လည်း ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်။ အကြောင်းက ဒစ်စကစ်ကို သတ်မှတ်နှုန်းထက် ပိုမြန်အောင် လည်ပတ်ခြင်းက ပြီးစီးမှု အရည်အသွေးနဲ့ operator ဘေးကင်းမှုကို နှစ်ခုစလုံး ထိခိုက် နောက်ဆုံးတွင် စိုစွတ်သော အမှိုက်ပျောက်ခြင်းတွင် စိန်ရောင် သံမဏိ သို့မဟုတ် အပူပေးစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ခေါင်းများ လိုအပ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော စနစ်များတွင် မှန်များ သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် လုံလောက်သော အပူဖြာထွက်မှု ရှိသည့် ခေါင်းများ လိုအပ်သည်။

ကျောက်မျက်နှာပြင်များအတွက် အမှိုက်ဖြူစက်ရွေးချယ်ခြင်း

ကျောက်သည် အထူးပြုသော ကျစ်လစ်သော ဓာတုဗေဒကို လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်း

ကျောက်သည် — မာဘယ်လ်၊ ဂရနိတ်၊ ထရေဗာရ်တင်၊ လိုက်စ်တုန်း သို့မဟုတ် ကွားတ်ဇိုက်စသည့် အမျိုးအစားများဖြစ်စေကာမျှ — သည် ၎င်း၏ သန္တာန်ပေါ်တွင် အခြေခံသော အထူးသဖြင့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကျောက်တစ်ခုတည်း၏ အပိုင်းတွင်ပင် သန္တာန်ပေါ်တွင် ကွဲပြားမှုများ အလွန်များပါသည်။ ဂရနိတ်တွင် မာသော ကွားတ်ဇ်ကျောက်စိန်များနှင့် ပိုမှုန်းသော ဖယ်လ်စပါ ကျောက်စိန်များ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် သန္တာန်တစ်မျိုးကို ကောင်းစွာဖြတ်နိုင်သည့် အရှိန်ဖောက်သည့်ပစ္စည်းသည် အခြားသန္တာန်တစ်မျိုးကို ဖြတ်နိုင်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်လွယ်ကူစွာ ပေါ်ပေါက်နေနိုင်ပါသည်။ ကျောက်အတွက် အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဆေးကြောရေးခေါင်း သည် စိန်အရှိန်ဖောက်သည့် အမှုန်များနှင့် ရှိန်စိုက်အဆေး (Resin Bond) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အဆေးသည် ကွားတ်ဇ်ကို ဖြတ်နိုင်ရန် လုံလောက်သည့် မာကြောမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပှင့် ပိုမှုန်းသည့် သန္တာန်များအတွက် လိုအပ်သည့် ပုံစံပေါ်လွဲမှုကို ပေးစေပါသည်။

ကျောက်များကို မှုန်ဖောက်ရာတွင် အများအားဖြင့် အစပိုင်းတွင် ၅၀ သို့မဟုတ် ၁၀၀ မှုန်ဖောက်မှုဖြင့် အမှုန်ဖောက်ခြင်းမှ စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် ၂၀၀၊ ၄၀၀၊ ၈၀၀၊ ၁၅၀၀ နှင့် ၃၀၀၀ မှုန်ဖောက်မှုများသို့ အဆင့်ဆင့် တိုးတက်သွားပါသည်။ ထို့နောက် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် မှုန်ဖောက်သည့် ပက်ဒ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ မှုန်ဖောက်မှုအဆင့်များကို ချုပ်လောက်ချုပ်လောက် ကျော်သွားပါက နက်ရှိန်သော အမှုန်ဖောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ထိုအမှုန်ဖောက်မှုများကို မှုန်ဖောက်ခြင်းအဆင့်တွင် အလွန်ခက်ခဲစွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါမည်။ ထို့ကြောင့် အဆင့်ဆင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဆေးကြောရေးခေါင်း ကျောက်သုံးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကျောက်မှုန်များဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း (loading up) မဖြစ်စေဘဲ အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် အဏုကြွေကွဲမှုများ (micro-fractures) ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အမြင့်ဆုံးမှ အနိမ့်ဆုံးအထိ အကြမ်းစားမှုအဆင့် (grit range) တစ်လုံးလုံးတွင် အတိအကျဖြင့် အန်တီလ်ဖ်အလုပ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပုံစံထုန်းထားသော ကျောက်စေးများ (profiled stone edges) သို့မဟုတ် ကွေးသော ဗိသုကာဆိုင်ရာအသွင်အပြင်များအတွက် အသုံးပြုရန် ဆေးကြောရေးခေါင်း စင်ဘယ် (cymbal) သို့မဟုတ် မိုင်းပုံသော (domed) ပုံစံရှိသော အသုံးအဆောင်သည် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဤခေါင်းပေါ်သို့ အန်တီလ်ဖ်များကို အရှိန်များပေးထားသော ပုံစံ (convex shape) သည် အသုံးပြုသူသည် ဘူလ်နိုး (bullnose) စေးများ၊ ၎ဂီ (ogee) ပုံစံများ သို့မဟုတ် ပုံဖော်ထားသော ရေခေါင်းအတွင်းပိုင်းများ (sculpted basin interiors) တစ်လုံးလုံးကို အလုပ်လုပ်နေစဉ် အန်တီလ်ဖ်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် အမြဲတမ်း ထိတ်တွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ဖြေရှင်းရန် အလွန်ခက်ခဲသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြင်ပေါ်များ (flat spots) သို့မဟုတ် အမျှမဟုတ်သော အမှုန်များ (uneven scratch patterns) ဖြစ်ပေါ်မှုအန္တရာယ်ကို အလွန်အမင်းလျော့နည်းစေပါသည်။

ကျောက်များအတွက် စိုသောနည်းဖြင့် သို့မဟုတ် ခြောက်သောနည်းဖြင့် မှုန်မှုန်ဖော်ခြင်း (polishing) ကို စဉ်းစားရန်

ကျောက်များကို မှုန်မှုန်ဖော်ခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးမှုန်မှုန်ဖော်မှု (high-gloss finish) ကို ရရှိရန် ရည်ရွယ်ပါက စိုသောနည်းဖြင့် မှုန်မှုန်ဖော်ခြင်းကို အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ရေသည် အရွေးအပေါ်မှုန်မှုန်ဖော်ခြင်းအတွက် အဆီမျောမှုန် (lubricant) နှင့် အအေးခံမှုန် (coolant) အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရှင်းစွမ်း (resin bond) ပူလေးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ ကျောက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပူဖော်မှုကြောင့် ကွဲအက်မှုများ (thermal stress cracking) ဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အ ဆေးကြောရေးခေါင်း စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရာတွင် ရှေးလျှော့စက်၏ အနားများတွင် ဖွင့်ထားသော အပိုင်းများ (open segment structures) သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက် အမျှော်လုပ်ဆောင်နေသည့် အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများ (ventilation channels) ရှိရမည်။ ထိုသို့သော အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ရေကို အနုစက်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းစေပြီး အနုစက်များ၏ မျက်နှာပုံမှ အမျှော်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ခြောက်သောအခြေအနေတွင် ကျောက်များကို မူလအတိုင်း မှန်ကန်စွာ အမျှော်လုပ်ဆောင်ခြင်း (dry stone polishing) ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော် ထိုသို့သော အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများသည် အထုံးအနေဖြင့် အလွန်ပေါ့ပါးသည့် အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများ (light honing) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှုများ (surface preparation work) အတွက်သာ အသုံးပြုကြပြီး အပြည့်အဝ အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများ (full polishing sequences) အတွက် မဟုတ်ပါ။ ခြောက်သောအခြေအနေတွင် အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပိုမိုမြင့်မားသည့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ထို့အပြင် အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများကို အလွန်နိမ့်သည့် RPM ဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအ...... ဆေးကြောရေးခေါင်း အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများကို အလွန်နိမ့်သည့် RPM ဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အကူအညီဖြင့် အက......

သံမဏိမျက်နှာပုံများအတွက် အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုခေါင်း (Polishing Head) ရွေးချယ်ခြင်း

အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများ၏ အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများ (Abrasive Types) နှင့် ၎င်းတို့၏ သံမဏိမျက်နှာပုံများကို အမျှော်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍ

သံမဏိမျက်နှာပုံများကို အမျှော်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စတီန်လက်စ်သံမဏိပေါ်တွင် အန်တ်ဝက်ခ် အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများ (weld seam blending) မှ အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အလားအလာရှိသည့် အလုပ်များ (aluminum automotive components) အတွက် မှန်ကန်သည့် အမျှော်လုပ်ဆောင်မှုများ (mirror polishing) အထိ အကုန်အကျများကို ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ သင့်လျော်သည့် ဆေးကြောရေးခေါင်း သံမဏီအတွက် အသုံးပြုရန် အချိန်အခါနှင့် လုပ်ဆောင်မည့် အလုပ်အမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ပြေးကြေးတို့သည် တူညီသော အရိုးစို့စားမှုဖြင့် ကွဲပြားသော တုံ့ပြန်မှုများကို ပေးစေပါသည်။ မှားယွင်းသော အရိုးစို့စားမှုဖြစ်စေသည့် အမျိုးအစား (compound) သို့မဟုတ် ဒစ်စ်အမျိုးအစား (disc type) ကို အသုံးပြုပါက အလုပ်အကောင်မှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံကို တက်ကြွစွာ ပျက်စီးစေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အထူးသဖြင့် သံမဏီမှ အများအားဖြင့် အရိုးစို့စားမှုများကို ဖယ်ရှားရန် — ဥပမါ အိုင်ဗီလ်ဂရင်ဒ် (weld grinding) အတွက် ဖလပ်ဒစ်စ် (flap discs) — အတွက် ဆေးကြောရေးခေါင်း ဇီရွနီယာ (zirconia) သို့မဟုတ် စားမီက် အလူမီနာ (ceramic alumina) အရိုးစို့စားမှုများကို အလွှာတွေပေါ်တွင် ဖလပ်များအဖြစ် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဤသို့သော ဖလပ်များသည် မြန်ဆန်ပြီး အအေးခံနိုင်မှုရှိသော အလုပ်လုပ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှုသည် အဆုံးသတ်အဆင့်သို့ ရောက်လာသည့်အခါ အလုပ်လုပ်မှုသည် အမျှင်မှုန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရိုးစို့စားမှုပုံစံ (non-woven abrasive pads) သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသော ပေါလစ်ရှင်း အရိုးစို့စားမှုများ (polishing compound) ဖြင့် ဖြည့်ထားသော ဖယ်လက် (felt bobs) တွင် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အဆင့်တိုင်းတွင် အဆင့်တိုင်းအတွက် အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလုပ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်တိုင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသော ကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး အဆင့်အားလုံးကို ဖြတ်သန်းစေရန် မကြိုးစားပါ။ ဆေးကြောရေးခေါင်း ကိရိယာ

အထူးသဖြင့် စတီလ်သံမဏိအတွက် သံနှင့် ဂန္တဝါရုပ်ပါဝင်မှုမရှိသော ခွဲထုတ်သည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤဒြပ်စင်များသည် မျက်နှာပုံပေါ်သို့ စိမ့်ဝင်ကာ ခံနိုင်ရည်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် သံခေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စတီလ်သံမဏိအတွက် သီးသန့်သုံးသည့် ဆေးကြောရေးခေါင်း သည် သန့်စင်သည့် ရှင်းစေသည့် ရှိန်စ်အချောမှုန် (aluminum oxide) သို့မဟုတ် စီရမစ် (ceramic) အချောမှုန်များကို သန့်စင်သည့် ရှင်းစေသည့် ရှိန်စ်အချောမှုန် (resin bond) ဖြင့် ပုံစေးထားပါသည်။ ထိုသို့သော ဒစ်စ်များကို ကာဗွန်သံမဏိပေါ်တွင် အသုံးပြုပြီးသော ဒစ်စ်များနှင့် အစားထိုးအသုံးပြုခြင်း မပြုရပါ။

သံမဏိအဆို့ရှင်းမှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကွဲပြားမှုအဆင့် (grit) နှင့် မျက်နှာပုံအမျိုးအစား (profile) ကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

သံမဏိကို အလေးစိုက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကွဲပြားမှုအဆင့် (grit) အဆင့်ဆင့်သည် အခြားပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အခြေခံသီအိုရီနှင့် တူညီသော်လည်း ရည်မှန်းချက်ပေါ်မူတည်၍ အစပိုင်းနှင့် အဆုံးသတ်အဆင့်များသည် ကွဲပြားပါသည်။ အဆို့ရှင်းမှုလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မျော့နေသည့် အက်က်များကို ဖယ်ရှားရန် ၃၆ သို့မဟုတ် ၆၀ ကွဲပြားမှုအဆင့် (grit) မှ စတင်ပြီး မျက်နှာပုံကို ပေါင်းစပ်ရန် ၈၀၊ ၁၂၀ နှင့် ၁၈၀ အထိ ဆက်လက်သုံးနေပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၃၂၀ သို့မဟုတ် ၄၀၀ ကွဲပြားမှုအဆင့် (grit) နှင့် ညီမျှသည့် အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှော့သော အမျှ...... ဆေးကြောရေးခေါင်း .

သတ္တုအတွက် ပရိုဖိုင်ရွေးချယ်မှုဟာ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို မကြာခဏ ပြဌာန်းပါတယ်။ ပလတ်စတစ်ပြားဟာ ပလတ်စတစ်ပြားတွေမှာ ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ပုံသဏ္ဌာန် (သို့) အလျားအလျားရှိ ဆေးကြောရေးခေါင်း ပိုက်ခေါင်း အတွင်းပိုင်း၊ စက်လုပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ခံရဲ့ ပျော့ပျောင်းမှုကလည်း အရေးပါပါတယ်။ လုံးဝတင်းကျပ်တဲ့ နောက်ခံဟာ ပါးပါးတဲ့ ပလတ်စတစ်အတွက် အလွန်ပြင်းထန်ပြီး ချွတ်ယွင်းခြင်း (သို့) ချွတ်ယွင်းမှုကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အလယ်အလတ်ပျော့ပျောင်းတဲ့ နောက်ခံက နည်းနည်းလေး မညီမျှတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေအကြား ဖိအားကို ပို

ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အမှိုက်ဖြူစက်ရွေးချယ်ခြင်း

ကွန်ကရစ်ကို ချေမှုန်းခြင်းနှင့် ချောမွေ့ခြင်း၏ ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များ

ကွန်ကရစ်ကို ချောမွေ့အောင်လုပ်ခြင်းဟာ ၎င်းဘာသာ အရေးပါတဲ့ လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး သိုလှောင်ရုံ ကြမ်းပြင်တွေ၊ လက်လီဆိုင်နေရာတွေ၊ စားပွဲတင်ခုံတွေနဲ့ အလှဆင်ရေး အပေါ်လွှာတွေကို ဖုံးအုပ်ပါတယ်။ ကွန်ကရစ်သည် အမာခံအမျိုးမျိုးရှိသော သတ္တု၊ ဘိလပ်မြေအိတ်များနှင့် မကြာခဏ ထပ်မံဖြည့်စွက်သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် ကျစ်လစ်မှု ရှုထောင့်မှ ကြိုတင်ခန့်မှန်းမရနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ မှန်ကန်တဲ့ ဆေးကြောရေးခေါင်း ကွန်ကရစ်အတွက် အသုံးပြုရာတွင် မှုန်မှုန်လေးများကို မှုန်မှုန်ဖုံးခြင်းမရှိဘဲ ကွန်ကရစ်အတွင်းရှိ ပိုမိုနု့်ညံ့သော ဆီမင့်ပေါင်းစပ်မှုများကို အသေးစိတ်ပြုပြင်ပေးရမည်။

ကွန်ကရစ်ကို အစပိုင်းတွင် မှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ရာတွင် သံမဏိအချောမှုန်မှုန်ကိရိယာများကို စံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိမှုန်မှုန်အချောမှုန်မှုန်များသည် မှုန်မှုန်အပိုင်းများကို ခိုင်မာစွာထားရှိပေးပြီး ကွန်ကရစ်မှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုစက်များမှ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ လိုင်တန့်အလွှာများ၊ အလွှာများ သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် မညီမျှမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အများအားဖြင့် ဖိအားများကို အသုံးပြုကြသည်။ မှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမှုန်မှုန်သောမှုန်မှုန်များမှ ပိုမိုနု့်ညံ့သောမှုန်မှုန်များသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသိ...... ဆေးကြောရေးခေါင်း ထိုသို့ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုနု့်ညံ့သော မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်အမျာ......

ကွန်ကရစ်၏ မာကြမ်းမှုသည် ၎င်း၏ ရောစပ်မှုဒီဇိုင်းနှင့် ခိုင်မာလာရန် ကာလအပေါ်တွင် ကွဲပြားမှုများစွာရှိပါသည်။ ပိုမှုန်းသော ကွန်ကရစ်အတွက် အသုံးပြုရန် ပိုမာသော ဘွန်းဒ်အပိုစိတ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အရှိန်အဟောင်းဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ပွဲထွက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတူ ပိုမာသော ကွန်ကရစ်အတွက်မှုန်းသော ဘွန်းဒ်အပိုစိတ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အသုံးပြုပြီးသော စိုက်ပုတ်များကို အဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အသစ်သော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများကို ထုတ်ဖော်ပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ ကွန်ကရစ်၏ မာကြမ်းမှုကို မှားယွင်းစွာ အကဲဖေးခြင်းသည် အခြားအရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုအချက်များ အားလုံး မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖောင်းခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဆေးကြောရေးခေါင်း .

ကွန်ကရစ်ပေါ်တွင် ဂရစ်အဆင့်များကို ဖြတ်သန်းခြင်း

စံနှုန်းအတိုင်း ကွန်ကရစ်မှုန်းခြင်းအစီအစဥ်သည် များသောအားဖြင့် ၃၀ သို့မဟုတ် ၅၀ ဂရစ် သံမဏိဘွန်းဒ်များဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဆေးကြောရေးခေါင်း မျော့ပေါ့သော မျက်နှာပုံအလွှာကို ဖယ်ရှားပြီး အစုအဖွဲ့များကို ထုတ်ဖော်ပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် ၁၀၀ နှင့် ၂၀၀ ဂရစ် အဆင့်များသည် မှုန်းခြင်းအမှုန်အမှုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မျက်နှာပုံပေါ်တွင် သိပ်သည်းမှုကို တည်ဆောက်ရန် စတင်ပါသည်။ ကွန်ကရစ်ကို ဓာတုနည်းဖြင့် ပိုမာစေရန် ဒင်စီဖိုင်ယာ အသုံးပြုပြီးနောက် ၄၀၀ မှ ၃၀၀၀ ဂရစ်အထိ ရှိသော ရှင်းစ်ဘွန်းဒ်ကိရိယာများဖြင့် မှုန်းခြင်းအမှုန်အမှုန်များကို ပိုမိုထုတ်ဖော်ပေးပြီး အလင်းပြန်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဘာနီရှင်းပက်ဒ်ဖြင့် ကြမ်းပေါ်ကို အများဆုံး အလင်းပြန်မှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။

အဆင့်တိုင်းတွင် မှန်ကန်သော ဆေးကြောရေးခေါင်း အများအားဖြင့် သင်သည် မှန်ကန်သော ဂရစ်နံပါတ် (grit number) ကိုသာ ရွေးချယ်ရန် မလုံလောက်ပါ။ အစေးအစေးအဆင့်များတွင် ရှင်းစင်ရေး ဘောင်ဒ် (resin bond) ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက အလွန်မြန်မြန် ပုန်းလေးမှုဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုမရနိုင်ပါ။ အဆုံးသတ်အဆင့်များတွင် မက်တယ် ဘောင်ဒ် (metal bond) ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက နက်ရှိုင်းသော အမှုန်များ ကျန်ရစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပေါ်လစ်ရှင် (polishing) ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ကွန်ကရစ် ပေါ်လစ်ရှင် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များတွင် အဆင့်ပြောင်းလဲမှု အချိန်များသည် တစ်ခုချင်းစီသော ကိရိယာရွေးချယ်မှုများနှင့် အတူ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအဆင့်ပြောင်းလဲမှုများကို လေးစားလျှင် အောင်မြင်သော စီမံကိန်းတစ်ခုဖြစ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

သစ်သားမျက်နှာပုံများအတွက် ပေါ်လစ်ရှင် ခေါင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

သစ်သား၏ အရှိန်အဝါ (abrasive) ရွေးချယ်မှုနှင့် ဖိအားပေါ် အထိခိုက်လွယ်မှု

သစ်သားသည် အများအားဖြင့် အများဆုံး လွယ်ကူစွာ ပုန်းလေးနိုင်သော ပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း မျက်နှာပုံအပေါ် အထိခိုက်လွယ်မှုအရ အများဆုံး လိုအပ်ချက်များရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ အ ဆေးကြောရေးခေါင်း ထိုသို့သော အရှိန်အဟောင်းများသည် သစ်သွေးများကို သန့်စင်စွာဖြတ်ခြင်းမှ လွဲ၍ သစ်သွေးများကို ပြတ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် မျက်နှာပုံမှုန်ဝါးသော (သို့) အမှုန်အမှုန်ဖြစ်သော မျက်နှာပုံများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြ......

သစ်သွေးအရှိန်အဟောင်းများတွင် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ဒ်နှင့် အယ်လူမီနီယမ်အောက်ဆိုက်ဒ်သည် အဓိကအရှိန်အဟောင်းနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဆေးကြောရေးခေါင်း ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ဒ်သည် ပိုမိုထက်မ်းပါးပြီး ပိုမိုကွဲပွဲလွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် အလွှာများကြားတွင် ခိုင်မာသော အရှိန်အဟောင်းများကို ဖြတ်ရှိုးရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ အယ်လူမီနီယမ်အောက်ဆိုက်ဒ်သည် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပါက အရှိန်အဟောင်းများကို အသုံးပြုပ......

အထူးသဖြင့် သစ်သားများအတွက် အောက်ခြေပိုင်း၏ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှု (Backing flexibility) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ မျက်နှာပုံများသည် အများအားဖြင့် အပ်စင်မှန်ကန်စွာ မျှတခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မှုန်းခြင်းအတွက် မှုန်းခြင်းပုံစံမှုန်းခြင်း (rigid) သည် သစ်သားပြားတွင် အနည်းငယ်သာ ဖောင်းထောင်မှုများကို ဖုံးလွှမ်းပေးပြီး မှုန်းခြင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးနေရာများကိုသာ မှုန်းပေးကာ အနိမ့်ဆုံးနေရာများကို မှုန်းခြင်းမှ ကင်းဝေးစေသည်။ ဆေးကြောရေးခေါင်း ဖိုမ်အောက်ခြေပါသော သို့မဟုတ် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော မှုန်းခြင်းပြားများသည် သစ်သားမျက်နှာပုံနှင့် ကိုက်ညီပြီး အလုပ်လုပ်ရာနေရာတွင် အကုန်လုံးပေါ်တွင် တစ်သျှူးတည်းသော ထိတ်တွေ့မှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤသည်မှုန်းခြင်းအတွက် အပ်စင်မှန်ကန်စွာ မျှတသော မျက်နှာပုံကို ဖန်တီးရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

သစ်သားမှုန်းခြင်းတွင် အဖြစ်များသော အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်း

သစ်သားကို မှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်းခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါ အဖြစ်များသော အမှားများထဲတွင် အခြားပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးကြောရေးခေါင်း မှုန်းခြင်းပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ကျောက်များအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ဒိုင်မွန်းပြားများသည် သစ်သားအမျှင်များနှင့် ရှီဇင်များဖြင့် ချက်ချင်းပြည့်နေပြီး စက္ကန်အနည်းငယ်အကြာတွင် အသုံးမဝင်တော့ပါ။ သံမှုန်းခြင်းပုံစံများ (Metal-bond tools) သည် သစ်သားအတွက် အလွန်အများကြီး အနားယူမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သစ်သားအတွက် အထူးသဖြင့် မှုန်းခြင်းပြားများအစား ယေဘုယျအသုံးပြုသော မှုန်းခြင်းပြားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် လေးနက်သော အပူချိန်မှုန်းခြင်း (burning)၊ မှုန်းခြင်းပြားပေါ်တွင် ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်း (loading) နှင့် မျှတမှုမရှိသော ရလေးဒ်များကို ဖော်ပေးလေ့ရှိပါသည်။

သစ်သားမှာလည်း မှန်ကန်တဲ့ သဲမှုန် တိုးတက်မှုဟာ အရေးပါပါတယ်။ 80 grit မှ 220 grit သို့ ခုန်ချခြင်းသည် လိုအပ်သောခြစ်ခြစ်ဖယ်ရှားရေး အဆင့်များကို ကျော်လွှားပြီး အပြီးသတ်အလွှာအောက်တွင် နက်ရှိုင်းသော 80 grit ခြစ်ခြစ်များကို မြင်သာစေသည်။ အသားမကြေတဲ့ သစ်သားမျက်နှာပြင်မှာ ခြစ်ခြစ်တာ မထင်ရှားပေမဲ့ အသားအသား (သို့) ကြည်လင်တဲ့ အပေါ်လွာကို လိမ်းတဲ့အခါ အတော်လေး မြင်သာလာပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ ဆေးကြောရေးခေါင်း မှန်ကန်တဲ့ အစဉ်အတိုင်း သဲစိမ်းအဆင့်တိုင်းမှာ အရည်အသွေးမြင့် သစ်သားအပြီးသတ်မှုတွေနဲ့ ဝါသနာရှင် ရလဒ်တွေကို ခွဲခြားတဲ့ အခြေခံ ကျင့်ဝတ်ပါ။

လည်ပတ်မှုနှုန်းဟာ နောက်ထပ် အဓိက အပြောင်းအလဲတစ်ခုပါ။ သစ်သားအလင်းလုပ်သည့် ခေါင်းများသည် ကျောက်နှင့်သတ္တုကိရိယာများထက် RPM ပိုနိမ့်သော setting များတွင် ပိုကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်သည်။ သစ်သားပေါ်တွင် အသားညှပ်စက်ကို မြန်လွန်းစွာ မောင်းနှင်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ရှိသမျှ ကော်စေး သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး ကျစ်လစ်သော ဝန်ထုပ်မှုဖြစ်စေသည်။ အပြောင်းအလဲနှုန်းနဲ့ စက်ဟာ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ အကြံပြုချက်အတိုင်း သတ်မှတ်ထားတဲ့ ဆေးကြောရေးခေါင်း သစ်သားကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ အဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်စွမ်း ရှိစေပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

တူညီတဲ့ အသားညှပ်ခေါင်းကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သုံးနိုင်လား။

အများအားဖြင့် မဟုတ်ပါ။ ကျောက်၊ သံ၊ ကွန်ကရစ်နှင့် သစ်သည် တစ်ခုချင်းစီတွင် ကွဲပြားသော မာကြမ်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ခွဲထုတ်ရှာဖွေရေး ဓာတုဗေဒ လိုအပ်ချက်များနှင့် မျက်နှာပြင် အာရုံခံမှုများ ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် တစ်မျှင်စုတ်မှု ပစ္စည်းများကို အချင်းချင်း မှီငွဲ၍ အသုံးပြုပါက စွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်ပါးခြင်း၊ ကိရိယာများ မြန်မြန် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အနည်းငယ် ပိုမိုနုပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထွေထွေအသုံးပြုနိုင်သော အထူးသဖြင့် တုံ့ပေးသော စုတ်မှု စီးကွင်းများ ရှိသော်လည်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရလဒ်များအတွက် ပစ္စည်းအလိုက် အထူးပြုထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဆေးကြောရေးခေါင်း အထူးသဖြင့် တုံ့ပေးသော စုတ်မှု စီးကွင်းများကို အချင်းချင်း မှီငွဲ၍ အသုံးပြုပါက စွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်ပါးခြင်း၊ ကိရိယာများ မြန်မြန် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အနည်းငယ် ပိုမိုနုပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထွေထွေအသုံးပြုနိုင်သော အထူးသဖြင့် တုံ့ပေးသော စုတ်မှု စီးကွင်းများ ရှိသော်လည်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရလဒ်များအတွက် ပစ္စည်းအလိုက် အထူးပြုထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

အလေးချိန်အလိုက် အလေးချိန်အသစ်သို့ ပြောင်းရန် အချိန်ကို မည်သို့သိရမည်နည်း။

စံနိုင်ငံမှ လုပ်ဆောင်မှုများအရ အလေးချိန်အသစ်သို့ ပြောင်းရန်မှီ မျက်နှာပြင်ကို အလင်းရောင်ဖြင့် စုံစမ်းကြည့်ရှုရပါမည်။ မျက်နှာပြင်သည် လက်ရှိအလေးချိန်ဖြင့် ဖော်ပေးထားသော အမှုန်အမှုန်များ အားလုံး တစ်သောက်တည်း ဖြစ်နေရပါမည်။ ဆေးကြောရေးခေါင်း အရင် ပိုမိုခက်မာသော အဆင့်မှ မြင်သာသည့် အစင်းများ လုံးဝမရှိပါ။ နက်ရှိုင်းသော အစင်းများ အသုံးပြုနေသော အစင်းအတန်း (grit) ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစင်းအတန်းများကို အလျင်အမြန် ဖြတ်သွားခြင်းသည် အားလုံးသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများတွင် အကောင်းများ အဆုံးသတ်မှု ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ပေါလိုင်ရှင်းခေါင်းပေါ်ရှိ ဘွန်းအမျိုးအစား (bond type) သည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အမှန်တကယ် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဘွန်းအမျိုးအစား (bond type) သည် သဲစေးများ (abrasive particles) ကို နေရာတက်စေရန် အသုံးပြုသည့် မြေပုံ (matrix) ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ သံမီးခိုးဘွန်း (metal bond) သည် သဲစေးများကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် ဂရနိုက် (granite) ကဲ့သို့သော ပိုမိုခက်မာသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပိုမိုများပြားသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရက်စင်ဘွန်း (resin bond) သည် ပိုမိုနုပ်သော ဘွန်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုပြီးသော သဲစေးများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုနုပ်သော အစင်းများကို လိုအပ်သည့် အဆင့်များတွင် အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ မည်သည့် အသုံးပြုမှုအတွက်မဆို သင့်တော်သော ဘွန်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် ပစ္စည်း၏ ခက်မာမှုနှင့် ပေါလိုင်ရှင်းလုပ်ဆောင်မှု၏ အဆင့်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘွန်းအမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်တော်သော ဆေးကြောရေးခေါင်း .

ကျောက်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ကွန်ကရစ်များအတွက် ရေစိုပေါလိုင်ရှင်း (wet polishing) နှင့် ရေခ dry polishing) အနက် မည်သည့်နည်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

စိုသော ပေါလိုင်ရှင်းခြင်းသည် ဂရနိုက်တ်နှင့် သိပ်သည်းသော ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သော မာကြောသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ရေသည် အအေးခံအဖြစ်နှင့် ချောဆီအဖြစ် အသုံးဝင်ပြီး မျက်နှာပုံနှင့် ပေါလိုင်ရှင်းခြင်းအိုင်တင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အပူပိုမိုတက်လာမှုကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆေးကြောရေးခေါင်း ခြောက်သော ပေါလိုင်ရှင်းခြင်းသည် ပိုမိုအဆင်ပေါင်းသောကြောင့် အသုံးများပါသည်။ ထို့အပြင် ပေါလိုင်ရှင်းခြင်းအတွက် ရေအသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် ပေါလိုင်ရှင်းခြင်းအတွက် ရေအသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် မျက်နှာပုံကို မီးလောင်စေခြင်း (burning) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံကို ချောမွေ့စေခြင်း (glazing) များကို ရှောင်ရှားရန် အလုပ်လုပ်သည့် အမြန်နှုန်းကို နိမ့်အောင်ထားရန်နှင့် သေချာစွာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။