ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များအတွက် အဆင့်သုံးခုထိပ်တန်း Polishing Head အမျိုးအစား (၁၀) မျိုး

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေရန် Polishing Head မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်အနေဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၊ သစ်သားအလုပ်များ သို့မဟုတ် ကားပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ကိုင်နေပါက၊ သင့်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည့် သင့်တော်သော Polishing Head ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်မည့် သတင်းအချက်အလက်များကို ရယူရန် ရရှိနိုင်သော အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်အနေဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပေါလီရှင်းခေါင်းများ၏ အဓိက လက္ခဏာများ

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

အရည်အသွေးမြင့် ပေါလီရှင်းခေါင်းတစ်ခု၏ အခြေခံသည် ၎င်း၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန် ကာဘိုက် နှင့် ကာရမစ် ဂရိန်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲရေး ပစ္စည်းများသည် ထူးချွန်သော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားနှင့် ကြာရှည်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုကို အချိန်ကြာကြာ ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပရောဂျက်များစွာတွင် တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။ လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း လည်ပတ်မှုအားနှင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်များကို လိုက်နာရန် ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရမည့် နောက်ခံပစ္စည်းများမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အဝတ် သို့မဟုတ် စက္ကူဖြစ်ပါသည်။

ကြိတ်ခွဲရေး အမှုန့်များကို ခိုင်မာစွာ ထားရှိပေးရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွန်းပဲ့မှုပုံစံများကို ခွင့်ပြုရန် အကျုံးဝင်မှုများသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး အလုပ်လုပ်ချိန်များအတွက် သင့်တော်သော ဓာတုပေါင်းများသည် အပူခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး အလုပ်လုပ်ချိန်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အပူကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်သော ပို၍ အေးမြသော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို shellac အကျုံးများက ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်သူများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်တော်သော ပေါလီရှင်းခေါင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

မာကျောသော စက်တန်ဆာရွေးချယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း

မာကျောသော စက်တန်ဆာအရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ 40 မှ 80 အထိရှိသော အမာစက်တန်ဆာများသည် ပစ္စည်းကို အမြန်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အစပိုင်းတွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ 100 မှ 220 အတွင်းရှိ အလတ်စားမာကျောသော စက်တန်ဆာများသည် အထွေထွေ အဆင့်အတန်းပေးခြင်းအတွက် သင့်တော်သော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ 240 မှ 400 အထိရှိသော အမွှေးစက်တန်ဆာများသည် အက်ကြောင်းအများဆုံးမဖြစ်စေဘဲ ချောမွေ့သော အဆင့်အတန်းကို ပေးဆောင်ပြီး 400 အထက်ရှိသော အလွန်အမွှေးစက်တန်ဆာများသည် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှန်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အဆင့်လိုက် မာကျောသော စက်တန်ဆာအစီအစဉ်များသည် ယခင်လုပ်ငန်းများမှ အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သော အဆင့်အတန်းအရည်အသွေးကို ရရှိရန် တစ်ခုတည်းသော ပရောဂျက်အတွင်း အဆင့်အတန်းပေးသည့် ဦးခေါင်းများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်တတ်ပါသည်။ မာကျောသော စက်တန်ဆာများကို သင့်တော်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲအဆင့်အတန်းလုပ်ငန်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အသုံးဝင်မှုများပြားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပန်းပွင့်ပုံဒီဇိုင်း အဆင့်အတန်းပေးသည့် ဦးခေါင်းများ

တည်ဆောက်မှုနှင့် ဒီဇိုင်း၏ အားသာချက်များ

ဖလက်ပ်ဘီးဒီဇိုင်းများတွင် အလယ်ဗဟိုဘီးခွံပတ်လည်တွင် တဖြန့်ဖြန့်ညှိထားသော ကြိတ်ခွဲသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပုံသွင်းနိုင်ပြီး ကိုက်ညီနိုင်သော ဆေးကြောရေးခေါင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤတည်ဆောက်မှုမှာ ပုံစံရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် မမှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်များကို လိုက်နာရာတွင် တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှုဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အပြင်ဘက်အလွှာများ ပျက်စီးသွားသည်နှင့်အမျှ ဖလက်ပ်များ ဖုံးအုပ်ထားခြင်းမှာ ကြိတ်ခွဲသည့်အရာကို အဆက်မပြတ် ထုတ်ဖော်ပေးပြီး ဘီး၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဖလက်ပ်ဘီးများ၏ ပါဝင်သော ပုံသွင်းနိုင်မှုမှာ ပစ္စည်းကို အက်ကြောင်းပေါက်စေခြင်း (သို့) အလွန်အကျွံ ဖယ်ရှားခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေပြီး နူးညံ့သော ပြီးမြောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဖလက်ပ်များကြားရှိ နေရာများမှတစ်ဆင့် အပူပြန်ကျမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းနှင့် ဆေးကြောရေးခေါင်း ကိုယ်တိုင်ကို အပူပိုင်းပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်သည် အပူချိန်နှင့် အထူးသဖြင့် အားနည်းသော ပစ္စည်းများ (သို့) ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းကို အချိန်ကြာကြာလုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

အသုံးချမှု တူညီမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

အပြားချပ်တံဆိပ် ပွတ်ဆွေးခေါင်းများသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အသုံးချမှုများတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ထိုတံဆိပ်များသည် အဆက်အစပ်များ၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြစ်အနာအဆာများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချောမွေ့၍ တစ်သမတ်တည်းရှိသော အဆင့်အတန်းကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အပြားချပ်တံဆိပ်များ၏ ကိုယ်ပိုင်သွေးထွက်စွမ်းရည်သည် တံဆိပ်ကို မကြာခဏ အစားမထိုးဘဲ သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုများ မလုပ်ဘဲ တူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

သံလုပ်ငန်း၊ ကားပြင်ဆင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်သံလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများသည် အပြားချပ်တံဆိပ်နည်းပညာကို ၎င်း၏ ပေါင်းစပ်အသုံးချနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကြောင့် အကြီးအကျယ် အားကိုးနေကြပါသည်။ ဤပွတ်ဆွေးခေါင်းများသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ သာမန်သံမဏိနှင့် သံမဲ့သံမဏိများအပါအဝင် သတ္တုတို့ပေါ်တွင် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို လုပ်ဆောင်မှု စံနှုန်းများကို အနည်းငယ်သာ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် ပိုးချည်ချပ်တံဆိပ် ပွတ်ဆွေးခေါင်းများ

ပွတ်ဆွေးမှုန့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အထည်ဘီးများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ရရှိစေရန် ပွတ်ဆွေးခြင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုသည် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းမှုကို ပေးပြီး ပွတ်ဆွေးပစ္စည်းများက ပွတ်တိုက်သည့် လုပ်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။ ကနဦးပွတ်ဆွေးခြင်းအတွက် ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်သည့် ပစ္စည်းများမှ နောက်ဆုံးမှန်ကဲ့သို့ အဆင့်အတန်းအတွက် ရော့ဂ်ပစ္စည်းများအထိ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အဆင့်အတန်းလိုအပ်ချက်များကို ရည်ရွယ်၍ ပစ္စည်းပုံစံများကို ကွဲပြားစွာ ပြုလုပ်ထားပါသည်။

အထည်ဘီးများ၏ အပေါက်အများအပြားရှိသော သဘာဝသည် ပွတ်ဆွေးခြင်းမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပစ္စည်းကို ကောင်းစွာ စုပ်ယူကာ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ အထည်ပစ္စည်း၏ သဘာဝအအေးဓာတ်ကြောင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို နိမ့်ကျစေပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အလုပ်ရုံပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထည်ဘီးဖြင့် ပွတ်ဆွေးခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုနည်းများကို သင့်တော်စွာ ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ အဆင့်အတန်းအရည်အသွေး

အလူမီနီယမ်၊ ပိုက်ဆံ၊ ကြေးနီကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပျော့များတွင် ပြင်းထန်သော ကြိတ်ခွဲမှုများက မျက်နှာပြင်ပျက်စီးစေနိုင်သည့်နေရာများတွင် စက္ကူဘီးများသည် ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။ ဖြေးဖြေးချင်း အဆင့်ဆင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် အမာရွတ်ငယ်များနှင့် အောက်ဆီဒိတ်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုအဆင့်များ ကွဲပြားသော စက္ကူဘီးအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် လွတ်လပ်သော နှင့် ချုပ်လုပ်ထားသော တည်ဆောက်မှုများသည် အသုံးပြုမှုအလိုက် ကွဲပြားသော အသုံးဝင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရတနာဆိုင်ရှင်များ၊ ကိရိယာပြုလုပ်သူများနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ရေး ကျွမ်းကျင်သူများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သော အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို ရရှိရန် စက္ကူဘီး အပြီးသတ်ခေါင်းများကို အားကိုးကြသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဘီးဖိအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အမာရွတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုရှိခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အရေးပါသော တိကျသော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများတွင် စက္ကူဘီးများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပြင်းထန်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဝိုင်ယာဘီး အပြီးသတ်ခေါင်းများ

ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားနိုင်စွမ်း

ဝိုင်ယာဘီးပေါလစ်ခ်ခ်ျားများတွင် သံ၊ သံမဏိ၊ သို့မဟုတ် ကြေးနီဝိုင်ယာများကို မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မျိုးစုံသော ပုံစံများဖြင့် စီထားပါသည်။ ဤခိုင်ခံ့သောကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြွေထွက်နိုင်သော ဘီးများကို အလွယ်တကူပိတ်ဆို့စေနိုင်သည့် သံချေး၊ အခွံ၊ ဆေးသုတ်မှုများနှင့် ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဒိတ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ဝိုင်ယာ၏ တစ်ခုချင်းစီသည် အဏုမြူဓာတ်ပုံစံဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုကို ပြုလုပ်ကာ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းပေးပါသည်။

ဝိုင်ယာသိပ်သည်းမှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုပုံစံများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သိပ်သည်းမှုမြင့်မားသော ဘီးများသည် ပြင်းထန်သော သံချေးဖယ်ရှားရေးအတွက် သင့်တော်သော ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ပေးဆောင်ပေးပြီး သိပ်သည်းမှုနည်းသော ပုံစံများသည် နူးညံ့သော လုပ်ငန်းများအတွက် ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကွေးညွှတ်ထားသော ဝိုင်ယာများသည် ပိုမိုကွေးကိုင်းနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို တိုးတက်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အျားအားဝင်ရေးနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များ

ဝိုင်ယာဘီးလုပ်ဆောင်မှုများသည် အမှိုက်အစွန်းအထင်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ပြီး မျက်စိကာကွယ်ရေး၊ အသက်ရှူလမ်းကြောင်းကာကွယ်ရေးနှင့် ကာကွယ်ရေးအဝတ်အစားများ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဝိုင်ယာများ ပြတ်တောက်ခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပွားတတ်ပြီး ဘေးကင်းသော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ကာကွယ်မှုများကို အသုံးပြုရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာဘီးများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ပျက်နားနေသော အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာဘီး ပိုလိုင်ရှင်းခေါင်းများကို အသုံးပြုစဉ် သင့်တော်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်အမင်းမြန်သော အမြန်နှုန်းများသည် ဝိုင်ယာပျက်စီးမှုကို အချိန်မတိုင်မီဖြစ်ပေါ်စေပြီး အန္တရာယ်ရှိသော ပစ်ခတ်မှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဘီး၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုမှုများတွင် ဝိုင်ယာဘီးများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် လေ့ကျင့်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

တိကျသောလုပ်ငန်းများအတွက် ဖယ်လက်ဘီး ပိုလိုင်ရှင်းခေါင်းများ

အလွန်ကြွေးကြော်သော အဆုံးသတ်မှုစွမ်းရည်

ဖယ်လက်စက်ဘီး အဆင့်မြှင့်တင်ရေးခေါင်းများသည် အတိကျဆုံးသော ပြီးစီးမှုနည်းပညာ၏ ထိပ်ဆုံးကိုကိုယ်စားပြုပြီး၊ လိုအပ်ချက်အများဆုံးသော အသုံးပြုမှုများတွင် မှန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဖိသိပ်ထားသော ဖယ်လက်၏ သိပ်သည်းပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်အဆင့်မြင့် ဓာတ်ဆီးပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးအုတ်မြစ်ကိုပေးပြီး အဏုကြည့်အဆင့်တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည်။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု တိုင်းတာမှုများသည် တင်းကျပ်သော အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ဤစက်ဘီးများသည် ထူးချွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဝါဂွမ်းဖယ်လက်၏ သဘာဝဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ၎င်း၏ အဆင့်မြှင့်တင်ရေးပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်း ထားရှိပြီး ဖြန့်ဝေနိုင်စွမ်းတို့သည် အချို့သော ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းများအတွက် အစားထိုး၍မရနိုင်ပါ။ ဖယ်လက်စက်ဘီးများသည် အလယ်အလတ်ဖိအားများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို လိုက်နာရန် လုံလောက်သော ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ တစ်စီးတစ်လုံးစီ အဆင့်မြှင့်တင်ရေးပစ္စည်းများ မရှိခြင်းက scratch ဖြစ်စေနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ဖယ်လက်စက်ဘီးများကို နောက်ဆုံးအဆင့်မြှင့်တင်မှုအဆင့်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အထူးအသုံးပြုမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ

အလင်းရောင်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တိကျသော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် သတ္တုဖြတ်ခြင်းတို့တွင် ဖယ်လ်(Felt) ဘီး အမွှေးပွတ်ခြင်းနည်းပညာကို အကျယ်တဝင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှစ်ခုစလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် မျက်နှာပြင်အဆင်းအမွက်များကို လိုအပ်ပြီး အတိုင်းအတာများကို မိုက်ခရိုလက်ခ် (microinches) ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ ဖယ်လ်(Felt) ဘီးများကို သင့်လျော်သော ပြုပြင်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော အဆင်းအမွက်အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ရရှိစေပြီး အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အာကာသ အသုံးချမှုများတွင်လည်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖယ်လ်(Felt) ဘီး အမွှေးပွတ်ခြင်း ဦးခေါင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ တစ်သမတ်တည်း ထပ်ခါတလဲလဲ ရလဒ်များရရှိနိုင်မှုသည် ဖယ်လ်(Felt) ဘီးများကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

တစ်သမတ်တည်းသော ရလဒ်များအတွက် ရာဘာဘီး အမွှေးပွတ်ခြင်း ဦးခေါင်းများ

ဖိအားဖြန့်ဝေမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်း

ရာဘာဘီးအမှုန်းချောသည့် ဦးခေါင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အမှုန်းချောမှုမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ထိတွေ့မှုဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း ပြီးမြောက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထူးချွန်သော တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ရာဘာ၏ ပြန်လည်ပြိုကွဲနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဤဘီးများသည် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုက်ညီစေပြီး အသုံးပြုသော အားများကို တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေပေးကာ အဆင့်အတန်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပူနွေးသည့်နေရာများ (hot spots) သို့မဟုတ် မညီညာသော ပွန်းပဲ့မှုပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ရာဘာ၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်သော အမှုန်းချောပစ္စည်းများသည် သီးခြားပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အအေးပေးပစ္စည်းများ လိုအပ်ခြင်းမရှိစေဘဲ ကိုယ်ပိုင်အမှုန်းချောစနစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဘီးပွန်းပဲ့လာသည်နှင့်အမျှ အသစ်အမှုန်းချောပစ္စည်းများ အမြဲတမ်းထင်ရှားလာပြီး ဘီး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိက ရှိပြီးသား တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် အရေးပါသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရာဘာဘီးများကို အထူးတန်ဖိုးရှိစေပါသည်။

ကားလုပ်ငန်းနှင့် ឧုံးလုပ်ငန်းများ

အများပြည်သူသုံးကားများ၏ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ရာဘာဘီးပါ အချောမှုန်ဖယ်ခေါင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဘီးများသည် ဆေးသားချို့ယွင်းချက်များ၊ အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနုစိတ်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ထပ်အလွှာဖုံးအတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အဆီးအတားဖြစ်စေသည့် လုပ်ဆောင်မှုသည် ဈေးကြီးသော အများပြည်သူသုံးကားများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

လေကြောင်းလိုင်းပစ္စည်းများ၏ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တိကျသော စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် ရာဘာဘီးများ၏ ခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများကို အကျိုးရှိစွာ အသုံးချကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတစ်လျှောက် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် အရည်အသွေးကို အဓိကထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဤအချောမှုန်ဖယ်ခေါင်းများကို မရှိမဖြစ် လိုအပ်စေသည်။

ကြီးမားသောပစ္စည်းများအတွက် Diamond Wheel Polishing Heads

ပိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်

ဒိုင်မန်းကျောက်တံဆိပ်များသည် ကာဘိုက်၊ စီရမစ်နှင့် ခဲအောင်ပြုလုပ်ထားသောသံမဏိကဲ့သို့သော အမာဆုံးပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် ကြိတ်ခွဲမှုနည်းပညာ၏ အဆင့်မြင့်ပုံစံဖြစ်သည်။ ဒိုင်မန်းအမှုန့်များ၏ ထူးခြားသော အမာဓာတ်နှင့် အပူစီးဆင်းမှုကောင်းမွန်မှုတို့က ဤတံဆိပ်များအား ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများကို ထက်မြက်စေပြီး အပူဖြစ်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေကာ အလုပ်လုပ်နေသောပစ္စည်းများကို အပူပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အီလက်ထရိုပလေတင်နှင့် အားသွားကျောက်တံဆိပ်များသည် အသုံးပြုမှုအလိုက် ကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်များရှိသည်။ အီလက်ထရိုပလေတင်တံဆိပ်များသည် ဒိုင်မန်းအလွှာတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြင်းထန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အားသွားကျောက်တံဆိပ်များမှာ ဒိုင်မန်းအလွှာများစွာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော wearing rate နှင့် ပိုမိုကြာရှိုင်းသော အသုံးပြုသက်တမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ကျွမ်းကျင်သူများသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဒိုင်မန်းကျောက်တံဆိပ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု အသုံးပြုမှုများ

ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကီးရမစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ဖြစ်စဉ်ပြုလုပ်ခြင်းတို့တွင် ဒိုင်မန်းဘီး အဆင့်မြှင့်နည်းပညာကို အဓိက အားကိုးနေကြသည်။ ဤအသုံးပြုမှုများတွင် တိကျသော အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်မြင့်မှုများကို ရရှိရန် ဒိုင်မန်းအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲသောနည်းပညာကိုသာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုကြာလေလေ ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်မှုအစွမ်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကြောင့် ဒိုင်မန်းဘီးများသည် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများသော်လည်း စျေးကွက်တွင် စျေးနှုန်းထိရောက်မှုရှိပါသည်။

ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် သုတေသနလုပ်ငန်းများတွင်လည်း နမူနာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ဒိုင်မန်းဘီး အဆင့်မြှင့်ခေါင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဒိုင်မန်းဘီးများဖြင့် ရရှိနိုင်သော တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ထပ်တလဲလဲ ရရှိနိုင်သောရလဒ်များသည် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါပါသည်။ ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုမှုများအလိုက် ဒိုင်မန်းဘီးများကို အထူးပြုပြီး ဖော်မြူလာပြုလုပ်ထားပြီး လိုအပ်ချက်များစွာကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် ကော့ခ်ဘီး အဆင့်မြှင့်ခေါင်းများ

ပျော့ပျောင်းသော အဆင့်မြှင့်လုပ်ဆောင်မှု

ကော်ကာစက်ဘီးပေါင်းသည် ဖြစ်နိုင်သမျှ အနှိပ်နည်းဆုံးပွတ်တိုက်မှုကိုပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်လိုအပ်သော်လည်း ပျက်စီးခြင်း၊ အစင်းထင်ခြင်းမရှိစေလိုသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ကော်ကာ၏ သဘာဝဆဲလူလာဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့်ကိုက်ညီစေပြီး တစ်သမတ်တည်းထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နူးညံ့သော ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်ကိုဖန်တီးပေးပါသည်။ သင့်တော်သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့်တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ကော်ကာစက်ဘီးများသည် အထူးချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို နူးညံ့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ရရှိစေပါသည်။

ကော်ကာ၏ အပေါက်အများအပြားရှိသော သဘာဝသည် ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ဖြူးနိုင်စေပါသည်။ ကော်ကာ၏ သဘာဝအပူကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အပူထုတ်လုပ်မှုသည် အနည်းငယ်သာဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကြောင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးပါသော ပလတ်စတစ်၊ နူးညံ့သော သတ္တုများနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအလ покရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် ကော်ကာစက်ဘီးများသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များ

အော့ပတစ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် တိကျသော ကိရိယာများ စုစည်းတပ်ဆင်မှုတို့တွင် မျက်နှာပြင်၏ အဏုမြူအဆင့် ချို့ယွင်းချက်များကိုပါ လျော့နည်းစေရန်အတွက် ကော်ခ်ဘီး ပွတ်သပ်ခေါင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းများတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဒုတိယအကြိမ် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေသော ပွတ်သပ်မှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ကော်ခ်ဘီးများသည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး တသမတ်တည်း ထပ်တလဲလဲ ရလဒ်ကောင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းသိမ်းဆည်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင်လည်း ကော်ခ်ဘီးနည်းပညာကို အသုံးပြုကြပြီး အထူးသဖြင့် မူလပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော သမိုင်းဝင် အထိမ်းအမှတ်များ သို့မဟုတ် တန်ဖိုးကြီးပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါတွင် ပို၍ အသုံးဝင်ပါသည်။ နူးညံ့သော ပွတ်သပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် အောက်ဆီဒိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မူလအခြေခံပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် ကော်ခ်ဘီးများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရေး ကျွမ်းကျင်သူများအတွက် မရှိမဖြစ် ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုမှုအတွက် ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ

ပစ္စည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု ဆန်းစစ်ခြင်း

ပုံသွင်းခေါင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ခက်ခဲမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့အပါအဝင် အပြည့်အစုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ကိရိယာသံမဏိများနှင့် ကာဘိုက်များကဲ့သို့သော မာကျောသည့်ပစ္စည်းများအတွက် ဒိုင်မန်း (diamond) သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးဘီး (ceramic wheels) ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သည့် အဆီးအတားစနစ်များ လိုအပ်ပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် ကြွေးနီကဲ့သို့သော နူးညံ့သည့်ပစ္စည်းများအတွက် အဝတ်နှင့် ကော်က်ဘီးစနစ်များက ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများအလိုက် ပစ္စည်း၏ အပြုအမူကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။

ပုံသွင်းခေါင်းနှင့် အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းကြား ဓာတုဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုကိုလည်း တုံ့ပြန်နိုင်သည့် သတ္တုများ သို့မဟုတ် အထူးသောအထည်များပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော အဆီးအတားပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အမှဲ့များ သို့မဟုတ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ပုံသွင်းခေါင်းပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက် ကိုက်ညီအောင် လိုက်ဖက်စေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးချမှုများတွင် လိုအပ်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ

မျက်နှာပြင်အဆင်အတန်း၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုတို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးချမှုများတွင် ပေါ်လစ်ခေါင်းရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို ဦးဆောင်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ဦးစားပေးပြီး အချိန်ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ စွမ်းဆောင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ပေါ်လစ်ခေါင်းများကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ တိကျသော အသုံးချမှုများတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုကို အလေးပေးပြီး တင်းကျပ်သော အဆင်အတန်းလိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် ပေါ်လစ်ခေါင်းများကို လိုအပ်ပါသည်။

ကနဦးကုန်ကျစရိတ်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကဲ့သို့သော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် ပေါ်လစ်ခေါင်းအမျိုးအစားများ၏ စုစုပေါင်းတန်ဖိုးကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့်ရွေးချယ်မှုများသည် ကနဦးတွင် ပိုမိုကုန်ကျနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့သည် စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးချမှုများတွင် ရေရှည်တွင် ပိုကောင်းသော တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုသူများသည် အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ရည်မှန်းချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ဤအချက်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပေါ်လစ်ခေါင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဂရစ်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

ပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်သည် ပွတ်တိုက်နေသော ပစ္စည်း၊ ရှိပြီးသား မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် လိုချင်သော နောက်ဆုံးအဆင်အပြေအတွက် မူတည်ပါသည်။ အစအဆင့် (40-80) သည် ပစ္စည်းကို အမြန်ဖယ်ရှားပေးပြီး ပမာဏများစွာဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို အစပြုပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အလတ်စားအစအဆင့် (100-220) သည် ပုံမှန်ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် ညီမျှသော ဖြတ်တောက်မှုကို ပေးပြီး အနူးစားအစအဆင့် (240-400) များသည် ချောမွေ့သော အဆင်အပြေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အလွန်နူးညံ့သော အစအဆင့် (400 နှင့်အထက်) များသည် မှန်ကန်သလို မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည်လည်း အစအဆင့် ရွေးချယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပို၍မာသော ပစ္စည်းများတွင် ပို၍ကြမ်းသော အစအဆင့်များကို ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းခေါင်းများကို အသုံးပြုစဉ် အပူလွန်ကဲခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်မည်နည်း။

အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လည်ပတ်မှုနှုန်း၊ သက်ရောက်သည့်ဖိအားနှင့် ထားရှိသည့်အချိန်ကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုပါရာမီတာများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ခြင်းခေါင်းအမျိုးအစားနှင့် ကိုင်တွယ်နေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် သင့်လျော်သော နှုန်းများကို အသုံးပြုပါ။ အပူကို မလိုအပ်ဘဲ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အလွန်အကျွံဖိအားပေးခြင်းအစား သင့်တင့်မျှတသော ဖိအားကို တသမတ်တည်း အသုံးပြုပါ။ ဒေသဆိုင်ရာနေရာများတွင် အပူစုဝေးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဆက်တိုက်လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ သင့်လျော်ပါက အအေးပေးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆီလိမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုစဉ်းစားပါ။ ထုတ်လုပ်သောအပူကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်ရန် အလုပ်နေရာအနီးတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှုကို သေချာစေပါ။

ပြုပြင်ခြင်းခေါင်းများ အသုံးပြုရာတွင် ဘယ်လို ဘေးကင်းရေးပစ္စည်းများက အရေးကြီးပါသလဲ။

အရေးကြီးသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးပစ္စည်းများတွင် ပျံသန်းလာသော အမှုန့်များနှင့် အမှုန့်အမှောင်များမှ ကာကွယ်ပေးမည့် ကိုက်ညီသော မျက်စိကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှုန့်များကို ရှူမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှည်နှင့် ခြေထိုးဖိနပ်များ စီးဆင်းခြင်းအပါအဝင် ကာကွယ်ရေးအဝတ်အစားများသည် လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများနှင့် အမှုန့်များနှင့် ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အသံအတိုးများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နားကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများပေါ်ရှိ ကာကွယ်ရေးအကာများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကိရိယာများ ကို သင့်တော်စွာ တပ်ဆင်ထားပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါ။ လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပါဝင်သွားနိုင်သောကြောင့် ပါးပါးလွှာလွှာ အဝတ်အစားများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လက်အိတ်များကို လုံးဝမစီးဆင်းပါနှင့်။

ပွတ်တိုက်ခေါင်းကို အချိန်မှန်လဲလှယ်ရန် မည်သို့ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။

ပွတ်ဆွဲခေါင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြချက်များတွင် လိုအပ်သော ရလဒ်များရရှိရန် ဖိအားပိုပေးရခြင်း (သို့) ပိုမိုကြာရှ့်သော ကိုင်တွယ်မှုအချိန်များ လိုအပ်လာခြင်းတို့ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း ကျဆင်းလာခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများ ဥပမာ - အချင်းနည်းလာခြင်း၊ နောက်ခံပစ္စည်းပိုင်း ပေါ်လာခြင်း၊ မညီညာသော ပျက်စီးမှုပုံစံများ စသည်တို့က အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ ပွတ်ဆွဲထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အရည်အသွေးကျဆင်းလာခြင်း၊ အမှောက်များ (သို့) အမှတ်အသားများ ပေါ်လာခြင်းတို့သည် ပျက်စီးနေသော ပွတ်ဆွဲပစ္စည်းများကို ညွှန်ပြပါသည်။ လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု၊ အသံများ (သို့) အပူထုတ်လုပ်မှုများသည် ချက်ချင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြပါသည်။ အလုပ်၏အရည်အသွေး (သို့) ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မထိခိုက်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်မှုများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။