သလင်းစက္ကူနှင့် သလင်းဘလောက် - ဘယ်တစ်ခုပိုကောင်းသလဲ

သစ်သား၊ သတ္ထု သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ချောမွေ့ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် အပြီးသတ်များရရှိရန်အတွက် စားကြွေးစက္ကူနှင့် စားကြွေးဘလောက်များကြား ရွေးချယ်မှုသည် သင့်ပရောဂျက်၏ ရလဒ်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့တွင် ကိရိယာနှစ်ခုစလုံးသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍများကို ပြုလုပ်ပေးသော်လည်း သင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အလိုက် ကွဲပြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအဆို့ရှင်ဖြေရှင်းနည်းများကြား အခြေခံကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်လက်မှုအတတ်ပညာနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည့် သတိထား၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေပါလိမ့်မည်။ သင်သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆိုင်ကယ်သမား၊ သစ်သားလက်မှုပညာရှင် သို့မဟုတ် DIY ဝါသနာရှင်ဖြစ်စေ၊ စားကြွေးစက္ကူပြားများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော စားကြွေးဘလောက်များကြား ရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမှ စ၍ ပရောဂျက်အချိန်ဇယားအထိ အရာရာကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

စားကြွေးစက္ကူ၏ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း

ဖြစ်စေရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

သဲစက္ကူသည် အများအားဖြင့် စက္ကူ၊ သို့မဟုတ် ပါတီ၊ သို့မဟုတ် စီနှစ်ထပ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပုံသွင်းနိုင်သည့် အခြေခံပစ္စည်းတစ်မျိုးနှင့် လိုက်ဖက်သော အဆီးအတားအမှုန့်များပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံပစ္စည်းကို ကပ်ညှိခဲသည့် အရည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံစံများဖြင့် အတိအကျသတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားရှိသည့် သဲစက်ဝိုင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည့် ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ခေတ်မီသဲစက္ကူထုတ်လုပ်မှုတွင် သဲစက်ဝိုင်းများ၏ တသမတ်တည်းဖြန့်ကျက်မှုနှင့် သဲစက်ဝိုင်းများနှင့် အခြေခံပစ္စည်းကြား ကပ်ညှိမှုအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးပေးရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။

သဲစက္ကူတွင် အသုံးပြုသော အဆီးအတားပစ္စည်းများတွင် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန် ကာဘိုက်၊ ဂါနက်နက် နှင့် ကေရမစ် ဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် စွမ်းဆောင်ရည် အထူးသဖြင့် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်သည် ယေဘုယျ အသုံးပြုမှုများအတွက် ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဆီလီကွန် ကာဘိုက်မှာ သတ္တုများနှင့် ကေရမစ်ကဲ့သို့သော မာကျောသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ခံပစ္စည်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုသည် သဲစက္ကူကို မညီညာသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အကွက်အလိုက် ကိုက်ညီစေပြီး မာကျောသော ကိရိယာများ မရောက်နိုင်သည့် အသေးစိတ် အဆင့်ဆင့် ပြီးမြောက်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။

ဂရစ် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုများ

ဆန်းဒ်စက္ကူဂရစ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် ပါတိကယ်အရွယ်အစားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအဆင့်ကို ညွှန်ပြသည့် စံသတ်မှတ်ထားသောစနစ်များကို လိုက်နာပါသည်။ 40 မှ 80 အထိရှိသော ဂရစ်များသည် ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပမာဏများစွာဖယ်ရှားရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ 100 မှ 180 အထိရှိသော အလယ်အလတ်ဂရစ်များသည် ပုံမှန်ချောမွေ့စေရန် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ဟန်ချက်ညီသော ဖြတ်တောက်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ 220 မှ 400 အထိရှိသော ဂရစ်များသည် အဆင့်ဆုံးပြုလုပ်မှုအတွက် သင့်တော်သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပြီး 400 အထက်ရှိသော အလွန်ပါးသော ဂရစ်များသည် အထူးလုပ်ငန်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ပေးပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆန်းဒ်စက္ကူဂရစ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရစ်များသည် အဟောင်းအဖုံးအလွှာများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ညီမျှစေပါသည်။ ဂရစ်အဆင့်ဆင့်တိုးမှုများက မလိုအပ်သော အမှုန်အမှုန်များ မဖြစ်စေဘဲ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဂရစ်တိုးမှုစနစ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းမှ မျက်နှာပြင်နောက်ဆုံးပြုပြင်မှုအထိ စီမံကိန်းအဆင့်တိုင်းတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

ဆန်းဒ်ဘလောက်၏ အားသာချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

ဖွဲ့စည်းပုံအထောက်အပံ့ရရှိမှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ဆန်းဒင်းဘလောက်များသည် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ဆန်းဒ်ပိုက်ကို အလွန်အမင်း ကွေးညွှတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် မာကျောသော အထောက်အပံ့ကို ပေးဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့မှု ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိစေကာ ပစ္စည်းကို တသမတ်တည်း ဖယ်ရှားနိုင်စေသည်။ ပိုမိုပြီးစီးသော ရလဒ်များရရှိရန် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည့် ပlat မျက်နှာပြင်များတွင် အလုပ်လုပ်စဉ် ဤဖွဲ့စည်းပုံအထောက်အပံ့သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ဆန်းဒင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကြာရှည်စွာ လုပ်ကိုင်စဉ် တည်ငြိမ်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လက်ဖျားမောပန်းခြင်းကို ဘလောက်၏ မာမြင့်သော အုတ်မြစ်သည် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ဆန်းဒင်းဘလောက်များတွင် လက်ဖက်ရည်ဖိအားကို အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် လူ့အင်္ဂါအဆင်အခြင်ကို ထည့်သွင်းထားပါသည် စေးကပ်စက္ကူ မျက်နှာပြင်၊ လက်သမားမောပန်းခြင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဘလောက်၏ အလေးချိန်နှင့် ဟန်ချက်ညီမှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညီညာသော အမှုန်အမှုတ်ပုံစံများနှင့် မျက်နှာပြင် စာသားများကို ထုတ်လုပ်သည့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ဆန်းဒင်းလုပ်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ညီညာမှုသည် အရေးပါသည့်နေရာတွင် မျက်နှာပြင်များကို အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်များအတွက် ပြင်ဆင်စဉ် ဤထိန်းချုပ်မှုရှိသော ချဉ်းကပ်မှုသည် အထူးအရေးပါလာပါသည်။

မျိုးစုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုစနစ်များ

ခေတ်မီသော ကြိတ်တိုက်ဘလုံးများတွင် ကြိတ်ဖို့စက္ကူများကို ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ဂရစ်များကြား အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ကြိတ်စက္ကူကို ကောင်းစွာ တင်းမာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကလမ်းများ၊ ကပ်ရှိ နောက်ခံများ သို့မဟုတ် ချိတ်နှင့် ကွင်းစနစ်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော တပ်ဆင်မှုသည် ကြိတ်စက္ကူ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး မညီညာသော ပွန်းပဲ့မှုပုံစံများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကြိတ်တိုက်ဘလုံးများ၏ မျိုးစုံအသုံးပြုနိုင်မှုသည် ပုံမှန် ပြားချပ်မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုခြင်းထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပါသည်။ အထူးဒီဇိုင်းများသည် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များ၊ ထောင့်များနှင့် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းများကို ကိုက်ညီစေပါသည်။ ဘလုံးအချို့တွင် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကိုက်ညီမှုကို ခွင့်ပြုပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ကို ထိန်းသိမ်းထားသော ပျော့ပျောင်းသည့် နောက်ခံပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသော အသုံးဝင်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များစွာပေါ်တွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပရောဂျက်များအတွက် ကြိတ်တိုက်ဘလုံးများကို တန်ဖိုးရှိသော ကိရိယာများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရလဒ်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါတွင် လက်နှင့်သုံးသဲစေးစက္ကူတစ်ခုတည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သဲစေးဘလုံးများသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော ခြစ်ရာများနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဘလုံး၏ မာကျောသောအောက်ခံသည် လုပ်ငန်းမျက်နှာပြင်တွင် ပြတ်အက်မှုများ သို့မဟုတ် မညီညာမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သော တစ်နေရာတည်းသို့ ဖိအားများစုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် အလွန်သိသာထင်ရှားလာမည့် နှိပ်ဆွဲခြင်း (သို့) ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်များပြင်ဆင်ခြင်းတွင် ဤတသမတ်တည်းမှုသည် အထူးအရေးပါလာသည်။

လက်နှင့်သုံးသဲစေးစက္ကူသည် သဲစေးဘလုံးများ ထိရောက်စွာ မဝင်ရောက်နိုင်သော မမှန်မကန်မျက်နှာပြင်များနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကိုက်ညီမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဤပျော့ပြောင်းမှုအားသာချက်သည် မျက်နှာပြင်၏ အနားသတ်များကို နီးကပ်စွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အဝိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို အပြည့်အဝ သေချာစေပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤပျော့ပြောင်းမှုသည် ဖိအားအသုံးပြုမှုမညီညာခြင်းနှင့် မညီညာသော ကုန်ခြေမှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရန် နောက်ထပ်ပြီးစီးမှုအဆင့်များ လိုအပ်စေနိုင်သည်။

ထိရောက်မှုနှင့် အချိန်ထိန်းသိမ်းမှုကိစ္စများ

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက္ကူသဲစောင်းအားဖြင့် ပုံမှန်ချိုးဆိုင်းမှုမရှိသော သို့မဟုတ် ညင်သာစွာခွက်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို သဲစောင်းခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားနှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သဲစောင်းတံ (sanding block) သည် ကျွမ်းကျင်သော ဖြတ်တောက်မှုပုံစံနှင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သဲစောင်းတံ၏ ဒီဇိုင်းသည် လုပ်သားများအား မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တစ်သမတ်တည်း ဖိအားပေး၍ ရှေ့သို့တိုးရွေ့ခြင်းကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး သဲစောင်းစက္ကူ၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်း၏ အသုံးဝင်သော သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး မြင့်တက်စေပါသည်။

မတူညီသော grit များနှင့် အသုံးချမှုများကြား ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း အချိန်တိုအတွင်း တွက်ချက်မှုများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သဲစောင်းစက္ကူပြားများသည် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းများအတွက် စတင်ခြင်းအချိန် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် sanding blocks များသည် တိုတောင်းသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုအပ်ပြီး စီမံကိန်း၏ စုစုပေါင်းအချိန်ကို အနည်းငယ် ကြာမြင့်စေပါသည်။ သို့ရာတွင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ဦးစားပေးသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လုပ်ငန်းများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပြန်လုပ်ရန် လိုအပ်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့သည် ဤအနည်းငယ်သော အချိန်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကျိုးအမြတ်ဖြင့် ပြန်လည်အစားထိုးပေးလေ့ရှိပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အထူးလုပ်ငန်းဆောင်တာများ

သစ်သားလုပ်ငန်းဆောင်တာများ

သစ်သားမျက်နှာပြင်များသည် အမျှင်တန်းများ၏ ဦးတည်ရာ၊ မာကျောမှုနှင့် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ စက္ကူနှင့် သဲကျင်းဘလုံးတို့ဖြင့် ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်ကြသည်။ သဲကျင်းဘလုံးများသည် ပြားချပ်ချပ်သစ်သားမျက်နှာပြင်များကို ပြားညီသော အမှဲတ်အရာများဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပြီးစီးမှုကို ညီညာစွာစုပ်ယူနိုင်စေရန် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် သဲကျင်းစက္ကူကို ပို၍နူးညံ့သော သစ်သားဧရိယာများထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပို၍မာကျောသော အပိုင်းများတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ကြွေးများ၊ မော်လ်ဒင်းများနှင့် မာကျောသော ဘလုံးများဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထိရောက်စွာ လိုက်နာ၍ မရသည့် ကွေးညွတ်နေသော သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများကို သဲကျင်းခြင်းအတွက် လက်နှင့်ကိုင်သုံးသော သဲကျင်းစက္ကူသည် အရေးကြီးသော ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စက္ကူကို ခွင့်ပြုခြင်းသည် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး နူးညံ့သော ဧရိယာများတွင် မလိုလားအပ်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သစ်သားလုပ်သားများသည် အများအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြပြီး အဓိကမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ဘလုံးများကို အသုံးပြုကာ အသေးစိတ်ပြီးစီးမှုအတွက် လက်နှင့်ကိုင်သုံးသော သဲကျင်းစက္ကူကို အသုံးပြုကြသည်။

သတ္တုပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းများ

ကွဲအပ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ကောင်းမွန်သော ဖုံးအုပ်မှုကပ်ငြိမှုနှင့် ချေးစားခံရမှုခုခံမှုအတွက် ပစ္စည်းများကို တက်ကြွစွာ ဖယ်ရှားနိုင်မှုနှင့် စွန်းထင်းမှုပုံစံများ တည်ငြိမ်စွာရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သဲစက္ကူများတွင် ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် (silicon carbide) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် (aluminum oxide) စွန်းထင်းပစ္စည်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ သတ္တုများကို သဲစွပ်နေစဉ် ထွက်ပေါ်လာသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလျင်အမြန် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စွန်းထင်းပစ္စည်းများ အလျင်အမြန် ကျွတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နောက်ခံပစ္စည်းသည် ခိုင်မာမှု ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။

သတ္တုများကို ရောင်းခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာကွယ်ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းများအတွက် ပြင်ဆင်ရာတွင် သဲစွပ်တုံးများသည် အရေးပါသော အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ မာကျောသော နောက်ခံပြားသည် ဖိအားကို တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေပေးပြီး ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ကာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်း ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ချေး၊ အခွံနှင့် အဟောင်းများကို ဖယ်ရှားနေစဉ် ဤထိန်းချုပ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အထူးအရေးပါပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ

အစောဆုံးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

စောင်းကြိတ်စက္ကူနှင့် စောင်းကြိတ်ဘလုံးများကြား ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်မှုသည် ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းထက်ပို၍ အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များမှာ ပြောင်းလဲသုံးစွဲရမည့်ပစ္စည်းများ၏ နှုန်းထား၊ လုပ်သားအားအင် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးရလဒ်များ အပါအဝင်ဖြစ်ပါသည်။ စောင်းကြိတ်စက္ကူပြားများသည် အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော်လည်း အားပေးအထောက်အပံ့မရှိဘဲ အသုံးပြုပါက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ပို၍မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စောင်းကြိတ်ဘလုံးများသည် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပိုများသော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အားပေးအထောက်အပံ့နှင့် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုများမှတစ်ဆင့် စောင်းကြိတ်စက္ကူ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုမှုများတွင် စောင်းကြိတ်ဘလုံးများရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ရလဒ်များ ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိခြင်းတို့ဖြင့် ပြန်လုပ်ရန်လိုအပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ထောက်ခံနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါဘလုံးများသည် စောင်းကြိတ်စက္ကူ၏ အသုံးပြုနှုန်းကို အများဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး စောင်းကြိတ်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းအတွင်း ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် အစပိုင်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည့်တိုင် တစ်ခုချင်းစီသော ပရောဂျက်အလိုက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အသေးစား စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်မှုများက သိသိသာသာ ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ပမာဏများသည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ဤစီးပွားရေးအကျိုးသည် ပို၍သိသာထင်ရှားလာပါသည်။

ရေရှည် တန်ဖိုး အကြံပြုချက်

စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးရလဒ်များကို ထိခိုက်မှုရှိသော ခိုင်ခံ့မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မျိုးစုံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ရေရှည်တန်ဖိုးတွက်ချက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သဲစက္ကူတိုက်ကိရိယာများသည် ပြင်ဆင်မှုနည်းပါးစွာဖြင့် နှစ်များပေါင်းများစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးနိုင်ပြီး သဲစက္ကူများမှာ စီမံကိန်းပမာဏနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည့် ပုံမှန်သုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ပါသည်။

တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်တွင် လည်ပတ်သူများ၏ ပင်ပန်းမှုလျော့ကျခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုတိုးတက်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်အဆင့်အတန်းရှိသော အပြီးသတ်အရည်အသွေးကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးဂုဏ်သိက္ခာရရှိခြင်းတို့ကဲ့သို့ ထိလက်မဲ့ အကျိုးကျေးဇူးများပါဝင်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် တစ်ယူနစ်လျှင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ကျော်လွန်သော ရေရှည်စီးပွားရေးအောင်မြင်မှုနှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆောက်လုပ်ရေးသမားများသည် အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးလုပ်ငန်းများအတွက် စျေးကောင်းရရှိစေသည့် အဓိကကိရိယာများအဖြစ် သဲစက္ကူတိုက်ကိရိယာများကို မြင်ကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကြမ်းတမ်းသော သစ်သားမျက်နှာပြင်များအတွက် သဲစက္ကူကို ဘယ်လို grit နှင့်စသင့်ပါသလဲ

ပုံမှန်မဟုတ်သော သစ်သားမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အက်ကြောင်းများ၊ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားလိုပါက 80-grit သဲစက္ကူဖြင့် စတင်ပါ။ ဤသော့ချက်သည် မညီညာသော ဧရိယာများကို ထိရောက်စွာ ပြောင်းပြီး အဟန့်အတားများကို အားမစိုက်ဘဲ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နောက်ထပ် ချောမွေ့စေရန် အဆင့်များအတွက် 120-grit နှင့် 180-grit သဲစက္ကူများကို အဆင့်လိုက် အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးတွင် 220-grit ဖြင့် အဆုံးသတ်ပါ။ ၎င်းသည် သစ်သားမှုန့် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အားဖြင့် အလ покရာများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

သစ်သားနှင့် သတ္တု နှစ်မျိုးလုံးတွင် သဲစက္ကူအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား

သဲစက္ကူအမျိုးအစားအချို့သည် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ပစ္စည်းအလိုက် ကြိတ်ခွဲမှုဖွဲ့စည်းပုံကို ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် သဲစက္ကူသည် သစ်သားနှင့် ပျော့သောသတ္တုများတွင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ဆီလီကွန်ကာဘိုက် သဲစက္ကူသည် မာသောသတ္တုများ၊ စီရမစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းအလိုက် သဲစက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေပြီး စျေးကွက်တန်ဖိုးနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေသော အလွန်အမင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကြိတ်စက္ကူကို အသုံးပြုပြီး ပျက်စီးသွားပါက အစားထိုးရန် မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း

ကတ်ထိုးချိန်တွင် ဖယောင်းစက္ကူ၏ ကတ်ချိန်အား သိသိသာသာ ကျဆင်းလာပါက အစားထိုးပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုများပြားသော ဖိအားလိုအပ်ခြင်း (သို့) ပုံမှန်အတိုင်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားနိုင်ရန် ပိုမိုကြာမြင့်သော ကတ်ချိန်များ လိုအပ်လာပါက ဖြစ်သည်။ မျက်စိဖြင့် မြင်တွေ့နိုင်သော အချက်များတွင် အသုံးပြုပြီး အဆုံးသတ်သွားသော (သို့) ပျောက်နေသော ကတ်ချိန်အမှုန်များ၊ ပြတ်တောက်နေသော (သို့) ကွဲနေသော နောက်ခံပြားများနှင့် ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းနိုင်ခြင်း မရှိတော့သော ပိတ်ဆို့နေသော ကတ်ချိန်မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်သည်။ အသစ်သော ဖယောင်းစက္ကူသည် သင့်တင့်မျှတသော ဖိအားဖြင့် ပုံမှန်ကတ်နိုင်ပြီး တစ်ပုံတည်းသော ကတ်ရာများကို ထုတ်လုပ်ပေးရမည်။

ဖယောင်းစက္ကူ (သို့) ဖယောင်းတုံးများ အသုံးပြုသည့်အခါ ဘယ်လို ဘေးကင်းရေး ကာကွယ်မှုများ လိုက်နာသင့်ပါသလဲ

အထူးသဖြင့် သစ်သား၊ သတ္တု၊ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်တဲ့အခါမှာ ရှူဒီးမှုန့်ကာကွယ်ရေး မျက်နှာဖုံး (သို့) ရှူထုတ်ကိရိယာများ အပါအဝင် သင့်လျော်တဲ့ ဖုန်ကာကွယ်မှုကို အမြဲတမ်း ဝတ်ဆင်ပါ။ ပါတိကယ်များကြောင့် ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်စိကာကွယ်ရေးကို အသုံးပြုပါ။ လေထဲတွင် ပါဝင်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွေ့ခြင်း (သို့) ဖုန်ကောက်ခြင်းကို သေချာစွာ ပြုလုပ်ပါ။ လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ဒဏ်ရာဖြစ်စေနိုင်သော ကြိတ်စက္ကူနှင့် ကြိတ်တဲ့ဘလုံးများကို အသုံးပြုမည့်အခါတိုင်း နောက်ခံပစ္စည်းများ ပြုတ်ကျခြင်း (သို့) ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များ ပျက်စီးခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို စစ်ဆေးပါ။